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专利摘要

本发明涉及钻井液用助剂技术领域，是一种钻井液用高效润滑剂及其制备方法，钻井液用高效润滑剂，按下述方法得到：首先，将生物柴油、白油、润滑增强剂和油溶性极压润滑添加剂搅拌混匀后，得到混合物料一，然后，向混合物料一中加入耐高温消泡剂搅拌混匀后得到。本发明钻井液用高效润滑剂不仅具有抗温达220℃，抗盐污染能力强的特点，能适应高温高盐钻井环境作业，而且基本不起泡、不增粘，不影响钻井液流变性，抗磨减阻性能和润滑性能好，同时，其原料成本低廉，制备工艺简便，利于大规模推广应用，有效地解决了现有润滑剂存在的在高温高盐钻井环境下润滑性能差的问题。 ......

基本信息

专利类型:
发明专利
申请/专利号:
CN202411337987.6
申请日期:
2024-09-25
专利申请人:
["中国石油集团西部钻探工程有限公司","中国石油天然气集团有限公司"]
分类号:
C09K8/035
发明/设计人:
兰晓云，张蔚，曹家俊，贾永红，王崇刚，何雷，王丰明，蒲扬，李志远，高峰
权利要求: 1.一种钻井液用高效润滑剂，其特征在于原料按重量份计包括生物柴油30份至50份、白油30份至50份和润滑增强剂10份至25份，还包括油溶性极压润滑添加剂和耐高温消泡剂，油溶性极压润滑添加剂的添加量为生物柴油、白油和润滑增强剂总重量的0.5%至2.0%，耐高温消泡剂的添加量为生物柴油、白油和润滑增强剂总重量的0.3%至1.0%；润滑增强剂，按下述方法得到：在氮气氛围下，将油酸和丙三醇混合后，再加入催化剂搅拌并发生反应后，得到润滑增强剂；其中，催化剂为对甲苯磺酸。2.根据权利要求1所述的钻井液用高效润滑剂，其特征在于油溶性极压润滑添加剂为硫化异丁烯、二丁基二硫代氨基甲酸酯、二烷基二硫代氨基甲酸钼、二戊基二硫代氨基甲酸锑和二烷基二硫代磷酸硫化氧钼中的一种及以上。3.根据权利要求1或2所述的钻井液用高效润滑剂，其特征在于油酸和丙三醇的摩尔比为1至2:1。4.根据权利要求1或2所述的钻井液用高效润滑剂，其特征在于催化剂的添加量为油酸和丙三醇总重量的4.5%至5.5%。5.根据权利要求3所述的钻井液用高效润滑剂，其特征在于催化剂的添加量为油酸和丙三醇总重量的4.5%至5.5%。6.根据权利要求1或2或5所述的钻井液用高效润滑剂，其特征在于反应时间为5h至6h，反应温度为150℃至160℃，搅拌转速为300r/min至600r/min。7.根据权利要求1至6中任一项所述的钻井液用高效润滑剂，其特征在于按下述方法得到：第一步，将所需量的生物柴油、白油、润滑增强剂和油溶性极压润滑添加剂搅拌混匀后，得到混合物料一；第二步，向混合物料一中加入所需量的耐高温消泡剂搅拌混匀后，得到钻井液用高效润滑剂。8.根据权利要求7所述的钻井液用高效润滑剂，其特征在于第一步和第二步中，搅拌转速为300r/min至600r/min，搅拌时间为30min至40min。9.一种根据权利要求1至6、8中任一项所述的钻井液用高效润滑剂的制备方法，其特征在于按下述方法进行：第一步，将所需量的生物柴油、白油、润滑增强剂和油溶性极压润滑添加剂搅拌混匀后，得到混合物料一；第二步，向混合物料一中加入所需量的耐高温消泡剂搅拌混匀后，得到钻井液用高效润滑剂。