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专利摘要

本发明公开了一种耐盐雾腐蚀添加剂、润滑脂、制备方法及其应用，涉及化工材料技术领域。本发明的耐盐雾腐蚀添加剂，包括以下重量份的组分：石墨烯量子点70～90份，氟化石墨烯量子点10～30份。其在聚脲基润滑脂中的使用方法包括：油化过程、脂化过程、胺化过程；将获得的油化浆料、脂化浆料和胺化浆料按聚脲基润滑脂的制备工序依次加入，获得所述的耐盐雾腐蚀聚脲基润滑脂。本发明的耐盐雾腐蚀添加剂具有良好的耐盐雾腐蚀性能，制备的耐盐雾腐蚀聚脲基润滑脂具有优异的耐高温、极压抗磨、耐盐雾腐蚀性能，以及良好的机械安定性和化学稳定性，能提高聚脲基润滑脂在海洋环境中的使用寿命。 ......

基本信息

专利类型:
发明专利
申请/专利号:
CN202010694415.9
申请日期:
2020-07-17
专利申请人:
西安唐朝烯材料科技有限公司
分类号:
C10M125/02; C10M169/00; C10M177/00; C10N30/06; C10N30/12; C10N30/16; C10N50/10
发明/设计人:
陈津，赵桃初，刘文谦
权利要求: 1.耐盐雾腐蚀添加剂，其特征在于，所述添加剂包括以下重量份的组分：石墨烯量子点70～90份，氟化石墨烯量子点10～30份。2.如权利要求1所述的耐盐雾腐蚀添加剂，其特征在于，所述石墨烯量子点的片层直径小于50纳米，其中片层直径小于20纳米的片粒质量百分比大于等于80％；所述石墨烯量子点的片层厚度小于9层，其中片层厚度小于6层的片粒质量百分比大于等于80％。3.如权利要求1所述的耐盐雾腐蚀添加剂，其特征在于，所述石墨烯量子点的碳含量大于等于95％，所述石墨烯量子点包含N、H和O气体元素以及S元素，所述气体元素和所述S元素的总含量小于5％，所述石墨烯量子点的碳含量和所述气体元素以及硫元素的总和为100％。4.如权利要求1所述的耐盐雾腐蚀添加剂，其特征在于，所述氟化石墨烯量子点的片层直径小于50纳米，其中片层直径小于20纳米的片粒质量百分比大于等于80％；所述氟化石墨烯量子点的片层厚度小于9层，其中片层厚度小于6层的片粒质量百分比大于等于80％。5.如权利要求1所述的耐盐雾腐蚀添加剂，其特征在于，所述氟化石墨烯量子点中氟元素含量为20％～50％，碳元素含量为79％～49％，所述氟元素和所述碳元素的总含量为99％以上。6.权利要求1-5任一项所述的耐盐雾腐蚀添加剂的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：按物料配比准备石墨烯量子点和氟化石墨烯量子点；在氩气保护气氛下，采用机械搅拌研磨机将石墨烯量子点和氟化石墨烯量子点进行搅拌混合后得到混合粉体，即所述聚脲基润滑脂添加剂。7.聚脲基润滑脂，其包括基础油、异氰酸酯、有机胺、常规添加剂和特种添加剂；其特征在于，所述特种添加剂为权利要求1-6任一项所述的耐盐雾腐蚀添加剂。8.如权利要求7所述的聚脲基润滑脂，其特征在于，以重量份计，所述基础油、异氰酸酯、有机胺及常规添加剂的总量为97～99.8份，所述耐盐雾腐蚀添加剂为0.2～3份。所述异氰酸酯与所述有机胺调配出多种聚脲基润滑脂的稠化剂，所述稠化剂包括二脲基润滑脂、三脲基润滑脂、四脲基润滑脂、六脲基润滑脂、八脲基润滑脂以及复合聚脲基润滑脂；所述基础油为合成油、矿物油或植物油。9.权利要求7或8所述的聚脲基润滑脂的制备方法，其特征在于，所述方法包括：(1)将所述耐盐雾腐蚀添加剂的总量分成三份，第一份为其总量20％～40％，第二份为其总量30％～40％，第三份为其30％～40％；(2)油化过程：按聚脲基润滑脂的配方称取各种原料；将基础油的一部分或全部按需分成三份，即A份、B份和C份；将第一份耐盐雾腐蚀添加剂加入到A份基础油中，在室温条件下机械搅拌后，然后进行超声波分散，获得耐盐雾腐蚀添加剂的油化浆料；(3)脂化过程：将第二份耐盐雾腐蚀添加剂加入到所述异氰酸酯与B份基础油的混合物中，在微波辐照下机械搅拌，温度控制在30℃～50℃之间，获得耐盐雾腐蚀添加剂的脂化浆料；其中，所述异氰酸酯为甲苯基二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸脂、十八烷基异氰酸酯及苯基异氰酸酯中的至少一种；(4)胺化过程：将第三份耐盐雾腐蚀添加剂加入到有机胺与C份基础油的混合物中，在微波辐照下机械搅拌，温度控制在30℃～50℃之间，获得耐盐雾腐蚀添加剂的胺化浆料；其中，所述有机胺为脂肪胺、环己胺、对甲苯胺、乙二胺、己二胺、对苯二胺及间苯二胺中的至少一种；(5)将所述油化浆料、所述脂化浆料和所述胺化浆料按所述聚脲基润滑脂的物料配比和制备方法，依次加入到相应的工序中，获得所述聚脲基润滑脂。10.石墨烯量子点作为耐盐雾腐蚀添加剂在聚脲基润滑脂中的应用。