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专利摘要

本实用新型公开了一种新型复合脂润滑材料生产线，属于复合脂润滑材料生产设备领域，包括氢化油储存罐和第一反应釜，所述氢化油储存罐和第一反应釜分别通过管路连通第二反应釜，所述第二反应釜通过管路连通喷珠设备；所述喷珠设备包括塔身和塔座；所述塔身包括塔体以及连通塔体下端的收集装置；所述塔体内部顶面上设置有喷头装置，所述塔体上部设置有热风收集装置，塔体下部设置有自然冷却装置；所述喷头装置连通反应釜；所述塔身的下部设置有冷却装置；所述收集装置的下端伸入到塔座中。本实用新型设计合理，降低了产品的储存、运输以及制造成本，大大降低了人力，物力，财力，且可制造出颗粒状的复合脂润滑材料，便于下游用户的运输和称重。 ......

基本信息

专利类型:
发明专利
申请/专利号:
CN201420835762.9
申请日期:
2014-12-25
专利申请人:
江苏金橡塑新材料有限公司
分类号:
C10M177/00; C10M169/02; C10N50/08
发明/设计人:
曹春华
权利要求: 1.一种新型复合脂润滑材料生产线，包括氢化油储存罐和第一反应釜，所述氢化油储存罐和第一反应釜分别通过管路连通第二反应釜，其特征在于：所述第二反应釜通过管路连通喷珠设备；所述喷珠设备包括塔身和塔座；所述塔身包括塔体以及连通塔体下端的收集装置；所述塔体内部顶面上设置有喷头装置，所述塔体上部设置有热风收集装置，塔体下部设置有自然冷却装置；所述喷头装置连通反应釜；所述塔身的下部设置有冷却装置；所述收集装置的下端伸入到塔座中。2.根据权利要求1所述的新型复合脂润滑材料生产线，其特征在于：所述氢化油储存罐与第二反应釜之前的管路上设置有输送泵；所述第一反应釜与第二反应釜之前的管路上设置有输送泵。3.根据权利要求1所述的新型复合脂润滑材料生产线，其特征在于：所述喷头装置包括设置在塔体内部顶面的至少三个喷头，所述至少三个喷头处于同一圆周线上，喷头竖直向下或者朝向斜下方倾斜；所述喷头共同连通反应釜；所述喷头内设置有减压装置。4.根据权利要求3所述的新型复合脂润滑材料生产线，其特征在于：所述自然冷却装置包括贯穿并安装在塔体下部侧壁上的进气孔，进气孔呈环形均匀分布。5.根据权利要求4所述的新型复合脂润滑材料生产线，其特征在于：所述进气孔所在的塔体伸入到塔座中，且塔体与塔座的水平距离为50-100cm。6.根据权利要求4所述的新型复合脂润滑材料生产线，其特征在于：所述收集装置包括与塔体连通的集料斗，集料斗呈料斗状，集料斗的下端连通有出料管。7.根据权利要求6所述的新型复合脂润滑材料生产线，其特征在于：所述冷却装置包括缠绕设置在塔体下部和/或集料斗外侧壁上的水冷夹套，水冷夹套连通有外部水冷发生器。8.根据权利要求1所述的新型复合脂润滑材料生产线，其特征在于：所述热风收集装置包括贯穿并安装在塔身上部的集风管，集风管连通有热风收集器。9.根据权利要求3所述的新型复合脂润滑材料生产线，其特征在于：所述减压装置为安装在喷头中的隔板，隔板上设置有若干均匀分布的通孔。10.根据权利要求1所述的新型复合脂润滑材料生产线，其特征在于：所述塔座为方形砖结构的底座；所述塔座的四个侧面上分别设置有一个安全门。