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专利摘要

本发明公开了高速低温轴承润滑脂及其制备方法，属于润滑脂技术领域，包括基础油、增稠剂、阻燃磁性颗粒、增黏剂、结构稳定剂和抗氧化剂，自制的增稠剂与常规双硬脂酸羟基铝增稠剂相比，不会产生沉淀且具有更好的抗水性，三氟甲基侧基的体积较大，能够使分子间的距离增大，阻碍该润滑脂中磁性阻燃颗粒等填充物的聚集，避免沉淀形成，磁性阻燃颗粒通过磁力场的作用增加其分散性和稳定性，减少外界水分冲刷的影响；六氯环三磷腈和4,4'‑二氨基二苯醚反应后包覆在ZIF‑67包覆四氧化三铁颗粒表面，ZIF‑67包覆四氧化三铁颗粒具有较高的孔隙率，有助于增加阻燃物质的结合强度，增加高速低温轴承润滑脂的阻燃性能。 ......

基本信息

专利类型:
发明专利
申请/专利号:
CN202310972611.1
申请日期:
2023-08-03
专利申请人:
分类号:
C10M169/00 ; C08G18/76 ; C08G18/32 ; C10N50/10 ; C10N40/02 ; C10N30/08 ; C10N30/02 ; C10N30/10
发明/设计人:
杨伟，张燕，陆静娟
权利要求: 1.高速低温轴承润滑脂，其特征在于，按质量份计包括如下原料：基础油75-85份、增稠剂12-18份、阻燃磁性颗粒8-12份、增黏剂1-2.5份、结构稳定剂0.5-2份、抗氧化剂0.5-1份；所述增稠剂通过如下步骤制备：步骤一：将1,4-双(2-三氟甲基-4-硝基苯氧基)苯和无水乙醇加入反应釜中，在氮气保护下加入雷尼镍，通入氢气稳定反应釜压力为4-4.2MPa，60-65℃还原反应3-3.5h，过滤，用去离子水搅拌析出固体，过滤，干燥，得到1,4-双(2-三氟甲基-4-氨基苯氧基)苯。步骤二：将1,4-双(2-三氟甲基-4-氨基苯氧基)苯和丙酮加入反应釜中，搅拌20-30min后加入甲苯二异氰酸酯，55-70℃搅拌反应30-40min，抽滤，将滤饼用去离子水洗涤3-5次，在40-50℃的条件下真空干燥，粉碎，过200目筛，得到含氟聚脲增稠剂；所述1,4-双(2-三氟甲基-4-氨基苯氧基)苯、丙酮和甲苯二异氰酸酯的用量比为17.4g：150-160g：42.8g。2.根据权利要求1所述的高速低温轴承润滑脂，其特征在于，所述1,4-双(2-三氟甲基-4-硝基苯氧基)苯通过如下步骤制备：将氯化胆碱和尿素按照1：1的质量比混合，120-125℃和200-500r/min的条件下搅拌40-60min，冷却，得到离子液体；将离子液体、2-氯-5硝基三氟甲苯和对苯二酚在80-90℃的条件下搅拌反应3-4h，将反应产物用去离子水和乙酸乙酯搅拌混合，静置萃取，收集有机相后旋转蒸发，用无水乙醇重结晶，得到1,4-双(2-三氟甲基-4-硝基苯氧基)苯。3.根据权利要求2所述的高速低温轴承润滑脂，其特征在于，所述离子液体、2-氯-5硝基三氟甲苯和对苯二酚的用量比为2.8-3g：45g：11g。4.根据权利要求1所述的高速低温轴承润滑脂，其特征在于，所述1,4-双(2-三氟甲基-4-硝基苯氧基)苯、无水乙醇和雷尼镍的用量比为2.4-2.5g：20g：0.14-0.15g。5.根据权利要求1所述的高速低温轴承润滑脂，其特征在于，所述基础油为数均分子量为2000-4000的聚α-烯烃。6.根据权利要求1所述的高速低温轴承润滑脂，其特征在于，所述增粘剂为数均分子量为1500-2000的聚异丁烯。7.根据权利要求1所述的高速低温轴承润滑脂，其特征在于，所述结构稳定剂为硬脂酸钠、硬脂酸钙和硬脂酸锌中的任意一种。8.根据权利要求1所述的高速低温轴承润滑脂，其特征在于，所述抗氧化剂为2,6-二-叔丁基-4-甲基苯酚和2,6-二-叔丁基-对甲酚中的任意一种。9.根据权利要求1所述的高速低温轴承润滑脂，其特征在于，所述阻燃磁性颗粒通过如下步骤制备：步骤1：将六水硝酸钴、2-甲基咪唑、去离子水和N,N-二甲基甲酰胺加入反应釜中，40-60℃搅拌20-30min并超声处理10-15min，加入纳米四氧化三铁，60-65℃搅拌反应2-3h，冷却，离心，洗涤，干燥，得到ZIF-67包覆四氧化三铁颗粒；所述六水硝酸钴、2-甲基咪唑、去离子水、N,N-二甲基甲酰胺和纳米四氧化三铁的用量比为0.4-0.5g：10-12g：50-60mL：270-300mL：3-3.5g；步骤2：将ZIF-67包覆四氧化三铁颗粒和六氯环三磷腈用1，4-二氧六环分散后加入反应釜中，再加入4,4'-二氨基二苯醚，80-85℃搅拌20-24h，冷却，离心，洗涤，干燥，得到阻燃磁性颗粒；所述ZIF-67包覆四氧化三铁颗粒、六氯环三磷腈、1，4-二氧六环和4,4'-二氨基二苯醚的用量比为0.5-0.6g：2.5-3g：100-120mL：2.5-3g。10.根据权利要求1所述的高速低温轴承润滑脂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将基础油加入反应釜中，在60-80℃和200-500r/min的搅拌速度下，将增稠剂加入反应釜中继续搅拌30-40min，升温至160-180℃，加入增黏剂、结构稳定剂和抗氧化剂搅拌30-40min，降温至80-100℃并加入阻燃磁性颗粒继续搅拌20-30min，冷却，得到高速低温轴承润滑脂。