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专利摘要

本发明提供了BNNs@Ag杂化体填料、不同维度纳米增强填料和自润滑织物衬垫材料及制备和应用，涉及固体润滑技术领域。本发明提供了一种BNNs@Ag杂化体填料的制备方法，通过原位还原将银纳米颗粒原位负载在氮化硼纳米片表面，在集成银纳米颗粒、氮化硼纳米片突出润滑性能的同时，有效缓解银纳米颗粒的团聚效应。本发明提供了不同维度纳米增强填料，包括芳纶纳米纤维和所述BNNs@Ag杂化体填料。将所述不同维度纳米增强填料引入自润滑织物衬垫材料中，通过发挥芳纶纳米纤维(一维)、BNNs@Ag杂化体(二维、零维)填料的优异性能，完成不同维度填料对自润滑织物衬垫材料摩擦学性能的协同增强，实现耐磨、润滑性能的有效提升。 ......

基本信息

专利类型:
发明专利
申请/专利号:
CN202310932709.4
申请日期:
2023-07-27
专利申请人:
分类号:
D06M11/80 ; D06M11/83 ; D06M15/59 ; D06M15/41 ; F16C33/10 ; D06M101/22 ; D06M101/36
发明/设计人:
袁军亚，张招柱，杨明明，李佩隆，储凡杰，姜葳，赵鑫，刘维民
权利要求: 1.一种BNNs@Ag杂化体填料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将氮化硼纳米片与有机溶剂混合进行超声剥离，将所得分散液与聚乙烯吡咯烷酮和硝酸银混合进行原位还原，得到所述BNNs@Ag杂化体填料。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述有机溶剂为N,N-二甲基甲酰胺，所述氮化硼纳米片在有机溶剂中的浓度为5～10mg/mL；所述超声剥离的时间为10～30min。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述聚乙烯吡咯烷酮在分散液中的浓度为1～3mg/mL；所述硝酸银与氮化硼纳米片的质量比为1：2～4；所述原位还原的温度为50～70℃，时间为1.5～2.5h。4.权利要求1～3任意一项所述制备方法制备得到的BNNs@Ag杂化体填料，其特征在于，包括氮化硼纳米片和原位负载在所述氮化硼纳米片表面的银纳米颗粒。5.一种不同维度纳米增强填料，其特征在于，包括芳纶纳米纤维和BNNs@Ag杂化体填料，所述BNNs@Ag杂化体填料为权利要求4所述BNNs@Ag杂化体填料；所述芳纶纳米纤维和BNNs@Ag杂化体填料的质量比为(0.5～2)：(0.5～2)。6.权利要求5所述不同维度纳米增强填料在自润滑织物衬垫材料中的应用。7.一种自润滑织物衬垫材料，其特征在于，包括自润滑纤维织物和复合在所述自润滑纤维织物上的酚醛树脂复合材料；所述酚醛树脂复合材料包括酚醛树脂和分散于所述酚醛树脂中的增强填料，所述增强填料为权利要求5所述不同维度纳米增强填料。8.根据权利要求7所述的自润滑织物衬垫材料，其特征在于，所述自润滑纤维织物为间位芳纶纤维-聚四氟乙烯纤维混纺织物；所述自润滑织物衬垫材料中酚醛树脂复合材料的质量分数为15～40％，所述酚醛树脂复合材料中芳纶纳米纤维和BNNs@Ag杂化体填料的质量分别为酚醛树脂质量的0.5～2％和0.5～2％。9.权利要求7或8所述自润滑织物衬垫材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将所述不同维度纳米增强填料与酚醛树脂溶液混合，得到浸渍液；将自润滑纤维织物在所述浸渍液中进行浸渍，经干燥得到织物预浸料；将所述织物预浸料进行固化，得到所述自润滑织物衬垫材料。10.权利要求8所述自润滑织物衬垫材料或权利要求9所述制备方法制备得到的自润滑织物衬垫材料在自润滑关节轴承中的应用。