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专利摘要

本发明涉及一种摩擦式矿井提升钢丝绳润滑脂组合物，由下述组份及其重量百分含量组成：50‑65％的基础油、8‑18％的增摩剂、4‑12％的粘附剂、0‑10％的增塑剂、0‑10％的滴点提高剂、1‑3％的防锈剂、0‑5％的极压抗磨剂及0.5‑3％的抗氧剂。通过采用亚麻油改性酚醛树脂和二酚基丙烷甘油树脂作为增摩剂，亚麻油改性酚醛树脂是由亚麻油与苯酚首先合成改性酚，改性酚与甲醛缩聚而成酚醛分子，柔顺的烷基链将刚性的酚醛分子链联接，起到内增韧的作用，可以有效防止提升机钢丝绳打滑。通过加入极压抗磨剂，形成高强度润滑保护膜，在重载荷提升过程中抵抗相互接触的钢丝之间存在的接触压力和变形，可以提供更加优异的抗磨和润滑性能。 ......

基本信息

专利类型:
发明专利
申请/专利号:
CN202310864186.4
申请日期:
2023-07-14
专利申请人:
分类号:
C10M169/04 ; C10N30/06 ; C10N30/12 ; C10N40/32 ; C10N50/10
发明/设计人:
汪利平，程亚洲，冯青姣，周福宁，褚铭铭，秦俊龙，姜淦泉，华文
权利要求: 1.一种摩擦式矿井提升钢丝绳润滑脂组合物，其特征在于，由下述组份及其重量百分含量组成：50-65％的基础油、8-18％的增摩剂、4-12％的粘附剂、0-10％的增塑剂、0-10％的滴点提高剂、1-3％的防锈剂、0-5％的极压抗磨剂及0.5-3％的抗氧剂；所述基础油为重芳烃基础油；所述增摩剂为亚麻油改性酚醛树脂和二酚基丙烷甘油树脂中的一种或多种混合；所述粘附剂为低分子烯烃聚合物和聚甲基丙烯酸酯类化合物中的一种或多种混合；所述增塑剂为邻苯二甲酸二异癸酯和C10重芳烃增塑剂中的一种或多种混合；所述滴点提高剂为杜洛克松蜡和熔点不小于80℃的微晶石蜡中的一种或多种混合；所述防锈剂为中性石油磺酸钡、环烷酸锌、苯骈三氮唑和羊毛脂镁皂中的一种或多种混合；所述极压抗磨剂为硫化烯烃棉籽油和磷酸三甲酚酯中的一种或多种混合；所述抗氧剂为伯醇基硫代磷酸锌T202，烷基化二苯胺L57和酚型抗氧剂L135中的一种或多种混合。2.如权利要求1所述的一种摩擦式矿井提升钢丝绳润滑脂组合物，其特征在于：所述重芳烃基础油为通过采用糠醛或酚或NMP等溶剂对润滑油料进行萃取，所获得的含饱和烃较高的蜡油和含芳烃的重芳烃基础油。3.如权利要求2所述的一种摩擦式矿井提升钢丝绳润滑脂组合物，其特征在于：所述增摩剂由亚麻油改性酚醛树脂和二酚基丙烷甘油树脂按照1：1至1：5比例混合组成，含量为8～18份。4.如权利要求3所述的一种摩擦式矿井提升钢丝绳润滑脂组合物，其特征在于：所述粘附剂由数均分子量为1000-10000的低分子聚异丁烯和数均分子量1-4万的聚甲基丙烯酸酯按照1：1至1：3比例混合组成，含量为4～12份。5.如权利要求4所述的一种摩擦式矿井提升钢丝绳润滑脂组合物，其特征在于：所述增塑剂由邻苯二甲酸二异癸酯和C10重芳烃增塑剂按照1：5至1：10比例混合组成，含量为0.5～10份；其中，所述C10重芳烃增塑剂为以C10重芳烃组分为原料经精馏精制而成，馏程℃为220℃-290℃，闭口闪点大于90℃，芳烃含量大于98％。6.如权利要求5所述的一种摩擦式矿井提升钢丝绳润滑脂组合物，其特征在于：所述滴点提高剂由杜洛克松蜡和熔点不小于80℃的微晶石蜡按照1：1至1：5比例混合组成，含量为0.5～10份。7.如权利要求6所述的一种摩擦式矿井提升钢丝绳润滑脂组合物，其特征在于：所述防锈剂由中性石油磺酸钡、环烷酸锌、苯骈三氮唑和羊毛脂镁皂按照1：1：1：1至1：1：1：7比例混合组成，含量为0.5～3份。8.如权利要求7所述的一种摩擦式矿井提升钢丝绳润滑脂组合物，其特征在于：所述极压抗磨剂由硫化烯烃棉籽油和磷酸三甲酚酯按照1：1至1：5比例混合组成，含量为0.5～5份。9.如权利要求8所述的一种摩擦式矿井提升钢丝绳润滑脂组合物，其特征在于：所述抗氧剂由伯醇基硫代磷酸锌T202，烷基化二苯胺L57和酚型抗氧剂L135按照1：1：1至1：1：3比例混合组成，含量为0.5～3份。10.根据权利要求1～9任意一项所述的一种摩擦式矿井提升钢丝绳润滑脂组合物的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、按比例准备好矿井提升钢丝绳润滑脂所需的各物料；S2、在反应釜中加入基础油，加温至110～120℃，脱水40～120min；S3、将增摩剂、粘附剂以及滴点提高剂组成加入搅拌釜中，混合加热升温至120～130℃，保温搅拌60～240min，至所有物料完全混合均匀；S4、缓慢降温至100℃，加入防锈剂、增塑剂、挤压抗磨剂以及抗氧剂，混合搅拌至均匀，取样检测合格后即得摩擦式矿井提升钢丝绳润滑脂。