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专利摘要

本发明属于电子行业用高纯净镍带加工制备技术领域，公开了一种金属镍带冲裁用耐磨钴基合金模具的制备方法。该发明方法将钴基合金采用真空感应熔炼后，利用高纯氮气作为雾化沉积介质进行双扫描雾化沉积，双扫描雾化沉积完成后，升高钴基合金沉积坯到雾化喷嘴处，采用加热的氮气经过导流管的喷嘴吹向钴基合金柱状沉积坯顶部中心部位，同时，采用10～15mm/min的速度缓慢下降沉积坯，当坯体表面温度低于800℃时，停止吹气，坯体随炉冷却，得到的沉积坯加热后锻造、机加工得到钴基合金模具。本发明方法助于提高纯镍带材冲裁模具的耐磨性和使用寿命，提高产品质量，满足电子、能源电池等领域的需求。 ......

基本信息

专利类型:
发明专利
申请/专利号:
CN202311115208.3
申请日期:
2023-08-31
专利申请人:
江苏金泰科精密科技有限公司 | 江苏远航精密合金科技股份有限公司
分类号:
C22C1/02 ; C22C19/07 ; C23C4/123 ; C23C4/067 ; B23P15/00
发明/设计人:
权利要求: 1.一种金属镍带冲裁用耐磨钴基合金模具的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：(1)配料：取钴基耐磨合金冲裁模具的成分，按照重量百分比为C：1.4～1.55；Cr：28～32；W：4.0～5.5；Mo：1.0～2.5；Si：1.0～1.5；Mn：1.0～1.5；Co：余量配料；(2)状炉：把配料完成的所有原材料放入双喷嘴雾化沉积设备的熔炼坩埚内；(3)真空感应熔炼：把双喷嘴雾化沉积设备抽真空至设备真空度≤0.1Pa；送电真空感应熔炼钴基耐磨合金，合金熔炼完毕，温度范围为1450℃～1500℃，再保温10min～15min，然后把得到的钴基耐磨合金熔体缓慢倒入加热的中间包内，中间包下部为两个雾化喷嘴；(4)双扫描雾化沉积：采用高纯氮气作为雾化沉积介质，气体压力范围为35MPa～60MPa，钴基耐磨合金熔体经过熔炼室内的中间包陶瓷过滤网过滤后，通过导流管流到两个雾化喷嘴处，被高压高纯氮气雾化沉积，钴基耐磨合金熔体雾化沉积到沉积室内转动的沉积器上；(5)沉积坯缓慢冷却：双扫描雾化沉积完成后得到钴基合金沉积坯，升高沉积坯到雾化喷嘴处，在熔炼室内充入高纯氮气，氮气压力2bar～5bar，同时保持沉积坯在沉积器上高速旋转与直径不变，氮气经过导流管的喷嘴吹向柱状的钴基合金沉积坯顶部中心部位，同时，采用10～15mm/min的速度缓慢下降沉积坯，当坯体表面温度低于800℃时，停止吹气，坯体随炉冷却；(6)沉积坯加热：取出钴基合金沉积坯，加热温度到1180℃～1200℃，保温2h～3h；(7)锻造、机加工：取出加热完成的沉积坯，锻造成适合模具尺寸的合金锻块，再机加工成冲裁模具。2.根据权利要求1所述的金属镍带冲裁用耐磨钴基合金模具的制备方法，其特征在于所述的步骤(3)中，加热的中间包温度1450℃～1550℃。3.根据权利要求1所述的金属镍带冲裁用耐磨钴基合金模具的制备方法，其特征在于所述的步骤(4)中，高纯氮气的纯净度≥99.8％。4.根据权利要求1所述的金属镍带冲裁用耐磨钴基合金模具的制备方法，其特征在于所述的步骤(4)中，两个雾化沉积喷嘴均具有扫描摆动机构，驱动频率为35HZ～100HZ。5.根据权利要求1所述的金属镍带冲裁用耐磨钴基合金模具的制备方法，其特征在于所述的步骤(5)中，氮气流经中间包时加热到900℃～1000℃。6.根据权利要求1所述的金属镍带冲裁用耐磨钴基合金模具的制备方法，其特征在于所述的步骤(4)中，所述的沉积器转速为300～400转/min。7.根据权利要求1所述的金属镍带冲裁用耐磨钴基合金模具的制备方法，其特征在于所述的步骤(5)中，所述的高速旋转采用的转速是180转～240转/分钟。8.根据权利要求1所述的金属镍带冲裁用耐磨钴基合金模具的制备方法，其特征在于所述的步骤(5)中，当坯体表面温度在600～700℃时，停止吹气。