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专利摘要

本发明公开了一种耐高温极压润滑脂及其制备方法，该润滑脂包括基础油、C12～C24的一元有机酸、二元酸、氢氧化锂油溶液、烷基二苯胺、二壬基萘磺酸钡、二烷基二硫代氨基甲酸钼及2,5‑二巯基‑1,3,4‑噻二唑二聚体；制法为将1/2～2/3的基础油、一元有机酸和癸二酸混匀升温，加入氢氧化锂油溶液，进行皂化反应；继续升温，加入对苯二甲酸，恒温皂化后，再升温进行高温炼制；加入剩余基础油，进行均化反应，随后加入烷基二苯胺、二壬基萘磺酸钡、二烷基二硫代氨基甲酸钼及2,5‑二巯基‑1,3,4‑噻二唑二聚体混匀，即可。优点为该润滑脂不仅耐高温抗氧化性强，不结焦，且极压抗磨性优越，遇水后仍具有较高的极压性能。 ......

基本信息

专利类型:
发明专利
申请/专利号:
CN201610785208.8
申请日期:
2016-08-31
专利申请人:
江苏龙蟠科技股份有限公司
分类号:
["C10M169/04","C10N30/06","C10N30/08","C10N30/10"]
发明/设计人:
杨操，朱国靖，严军表，石俊峰
权利要求: 1.一种耐高温极压润滑脂，其特征在于按重量百分比计包括如下原料：基础油75～85％、C12～C24的一元有机酸5～15％、二元酸2～6％、氢氧化锂油溶液1～6％、烷基二苯胺0.2～0.5％、二壬基萘磺酸钡0.5％～3％、二烷基二硫代氨基甲酸钼1～4％及2,5-二巯基-1,3,4-噻二唑二聚体0.5～3％；所述二元酸为癸二酸及对苯二甲酸；其制备方法包括如下步骤：(1)按重量百分比将1/2～2/3的基础油、一元有机酸和癸二酸混匀升温至80～85℃，加入氢氧化锂油溶液，在90～100℃下皂化反应0.5～1h；(2)继续升温至105～115℃，加入对苯二甲酸，恒温皂化1～1.5h后，再升温至210～220℃进行高温炼制5～10min；(3)加入剩余基础油，在110～120℃、20～25MPa条件下均化1～2h；(4)待上述温度降至90℃以下加入烷基二苯胺、二壬基萘磺酸钡、二烷基二硫代氨基甲酸钼及2,5-二巯基-1,3,4-噻二唑二聚体混匀，即可。2.根据权利要求1所述的耐高温极压润滑脂，其特征在于：所述基础油70～80％、C12～C24的一元有机酸7～12％、二元酸3.5～6％、氢氧化锂油溶液3～5％、烷基二苯胺0.2～0.5％、二壬基萘磺酸钡1％～2.5％、二烷基二硫代氨基甲酸钼1～2％及2,5-二巯基-1,3,4-噻二唑二聚体1～2.5％。3.根据权利要求1或2所述的耐高温极压润滑脂，其特征在于：所述基础油包括石蜡基矿物油、聚α烯烃油、酯类油、烷基二苯基醚中的至少一种。4.根据权利要求3所述的耐高温极压润滑脂，其特征在于：所述石蜡基矿物油40℃运动粘度为90～500mm2/s。5.根据权利要求3所述的耐高温极压润滑脂，其特征在于：所述酯类油包括双酯和/或新戊基多元醇酯。6.根据权利要求1或2所述的耐高温极压润滑脂，其特征在于：所述C12～C24的一元有机酸为12-羟基硬脂酸和/或硬脂酸。7.根据权利要求1所述的耐高温极压润滑脂，其特征在于：所述癸二酸与对苯二甲酸的摩尔比为1:0.5～3。8.根据权利要求1或2所述的耐高温极压润滑脂，其特征在于：所述氢氧化锂油溶液为含重量百分数20～50％氢氧化锂的油分散悬浮液。