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专利摘要

本发明涉及一种多元高导铍青铜合金及其制备方法，属于铜基合金材料技术领域。本发明的多元高导铍青铜合金的制备方法，包括以下步骤：1)对铍青铜合金铸坯进行塑性加工，控制塑性加工的变形量为85～95％，得到塑性加工料；2)将步骤1)得到的塑性加工料进行固溶处理和时效处理，即得；固溶处理过程中，塑性加工料从出炉到下水的时间不超过5s。采用本发明的制备方法得到的多元高导铍青铜合金，具有优良力学性能和导电导热性能的多元高导铍青铜合金，其导电率≥70％IACS，导热率≥270W·(m·K)‑1，室温抗拉强度≥550MPa，延伸率≥4％。 ......

基本信息

专利类型:
发明专利
申请/专利号:
CN201711100111.X
申请日期:
2017-11-09
专利申请人:
河南科技大学
分类号:
C22C9/00 ; C22C9/06 ; C22C1/03 ; C22C1/06 ; C22F1/08
发明/设计人:
周延军，宋克兴，国秀花，张彦敏，杨少丹，郜建新，赵思敏，王迎鲜，张学宾，赵培峰，刘亚民，王旭
权利要求: 1.一种多元高导铍青铜合金的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：1）对铍青铜合金铸坯进行塑性加工，控制塑性加工的变形量为85~95%，得到塑性加工料；所述铍青铜合金铸坯由以下质量百分比的组分组成：Be 0.2~0.6%，Co 0.2~1.5%，余量为Cu和不可避免的杂质；所述杂质成分中Al、Si、Fe、Sn的总质量百分比≤0.05%；2）将步骤1）得到的塑性加工料进行固溶处理和时效处理，即得；固溶处理过程中，塑性加工料从出炉到下水的时间不超过5s；所述多元高导铍青铜合金的导电率≥70%IACS，导热率≥270W•(m•K)-1，室温抗拉强度≥550MPa，延伸率≥4%；所述变形量为断面面积的变化率，所述断面面积的变化率为将坯料从直径较大D变形为直径较小d时，所产生的断面缩减率：（D2-d2）/D2×100%。2.根据权利要求1所述的多元高导铍青铜合金的制备方法，其特征在于：所述铍青铜合金铸坯的制备方法，包括以下步骤：将电解铜板、纯钴片、Cu-3.3Be中间合金熔化，然后在1150~1250℃熔炼30~50min，再将熔液在1200~1300℃进行浇注，冷却，即得。3.根据权利要求2所述的多元高导铍青铜合金的制备方法，其特征在于：熔炼过程中，采用木炭对熔融液面进行覆盖，并加入磷铜脱氧剂脱氧。4.根据权利要求3所述的多元高导铍青铜合金的制备方法，其特征在于：所述磷铜脱氧剂的加入质量为熔液质量的0.2~0.5%。5.根据权利要求1所述的多元高导铍青铜合金的制备方法，其特征在于：所述塑性加工为锻压或挤压。6.根据权利要求1所述的多元高导铍青铜合金的制备方法，其特征在于：所述塑性加工的温度为850~950℃，保温时间为0.5~1.5h。7.根据权利要求1所述的多元高导铍青铜合金的制备方法，其特征在于：所述固溶处理的加热温度为890~970℃，保温时间为0.5~2h。8.根据权利要求1所述的多元高导铍青铜合金的制备方法，其特征在于：塑性加工料从出炉到下水的时间不超过3s。9.根据权利要求1所述的多元高导铍青铜合金的制备方法，其特征在于：所述时效处理的温度为400~500℃，时间为0.5~10h。10.一种采用如权利要求1所述的制备方法得到的多元高导铍青铜合金。