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专利摘要

本发明公开了一种固‑液复合润滑涂层、制备方法及用途，将含油玻璃微珠、润滑性能赋予剂和润湿分散剂加入到润滑剂粘结剂中，加入稀释剂，通过机械搅拌方式混合，混合完成后加入消泡剂并静置，使得含油玻璃微珠和润滑性能赋予剂充分均匀分散，得到前驱流体；将前驱流体喷涂或刷涂于待润滑材料表面，待其表面干燥后，固化形成固‑液复合润滑涂层；该涂层能用于再生铝合金板材冲压成型润滑剂层。本发明克服了原有润滑体系承载力较低，难以用于再生铝成形的缺点，可以在高载荷下实现固‑液复合润滑，提供较好的润滑效果，同时具有加工完成后易清洁，并能够起到保护板材与模具表面，提高成形质量的优点。 ......

基本信息

专利类型:
发明专利
申请/专利号:
CN202211181169.2
申请日期:
2022-09-27
专利申请人:
武汉材料保护研究所有限公司
分类号:
C10M169/04 ; C10N50/00 ; C10N40/24 ; C10N30/06
发明/设计人:
段海涛，袁蔚景，凃杰松，李银华，贾丹，詹胜鹏，杨田
权利要求: 1.一种固-液复合润滑涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、将含油玻璃微珠、润滑性能赋予剂和润湿分散剂加入到润滑剂粘结剂中，加入稀释剂，通过机械搅拌方式混合，混合完成后加入消泡剂并静置，使得含油玻璃微珠和润滑性能赋予剂充分均匀分散，得到前驱流体；步骤2、将步骤1所得前驱流体喷涂或刷涂于待润滑材料表面，待其表面干燥后，在40℃～60℃固化4～6h，形成固-液复合润滑涂层。2.根据权利要求1所述固-液复合润滑涂层的制备方法，其特征在于：所述含油玻璃微珠、润滑性能赋予剂、润滑剂粘结剂和润湿分散剂的重量份数分别为2～10份、5-10份、78-93份、0.2～2份。3.根据权利要求1所述固-液复合润滑涂层的制备方法，其特征在于：所述含油玻璃微珠的平均粒径为10～50μm，采用空心玻璃微珠浸泡基础油制成；所含基础油为矿物油、聚α烯烃、酯类油及硅油中一种或多种。4.根据权利要求1所述固-液复合润滑涂层的制备方法，其特征在于：所述润滑性能赋予剂为聚四氟乙烯微粒、二硫化钼微粒、聚酰亚胺微粒、高分子量聚乙烯微粒中的任意一种或几种组成。5.根据权利要求1所述固-液复合润滑涂层的制备方法，其特征在于：所述润滑剂粘结剂为弹性聚氨酯、聚酯树脂、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物及缩丁醛树脂中的任意一种。6.根据权利要求1所述固-液复合润滑涂层的制备方法，其特征在于：所述分散剂为钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、硅烷偶联剂及高分子羧酸中的任意一种或几种。7.根据权利要求1所述固-液复合润滑涂层的制备方法，其特征在于：所述稀释剂为面漆稀释剂，所述稀释剂的加入量与固-液复合润滑涂层的总质量之比为0.6～1.1:1。8.根据权利要求1所述固-液复合润滑涂层的制备方法，其特征在于：步骤2中，待润滑材料表面经过脱脂处理后再涂覆，所形成固-液复合润滑涂层的厚度为20～200μm，且涂层厚度大于含油玻璃微珠的平均粒径。9.一种固-液复合润滑涂层，其特征在于：采用权利要求1-8任意一项所述制备方法所制备。10.一种权利要求9所述固-液复合润滑涂层的用途，其特征在于：用于再生铝合金板材冲压成型润滑剂层。