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专利摘要

本发明涉及劣质重油加工技术领域，公开了加工重油的方法。该方法包括：将重油原料进行常压蒸馏，得到常压馏分油和常压渣油；将常压渣油与溶剂逆流接触进行萃取分离，得到轻组分和重组分；萃取分离的温度高于溶剂的临界温度，萃取分离的压力高于溶剂的临界压力；将轻组分进行减压蒸馏，得到的残炭值小于0.45w％的减压组分I作为加氢原料；残炭值为0.45‑2.0w％的减压组分II作为润滑油原料；残炭值大于2.0w％的减压组分III作为催化裂化原料。该方法可获得残炭值更低、收率更高的轻组分，其分级利用得到的组分可作为优质加氢原料、润滑油原料和催化裂化原料，重组分作为硬质沥青的添加剂，具有极佳的经济效益。 ......

基本信息

专利类型:
发明专利
申请/专利号:
CN202211351378.7
申请日期:
2022-10-31
专利申请人:
["中国石油化工股份有限公司","中石化石油化工科学研究院有限公司"]
分类号:
C10G53/04
发明/设计人:
王红，王翠红，佘玉成，廖志新，罗涛，孔佳骏
权利要求: 1.一种加工重油的方法，其特征在于，所述方法包括：(1)将重油原料进行常压蒸馏，得到常压馏分油和常压渣油；所述重油原料的20℃密度大于0.92g/cm3且残炭值大于6w％；(2)将所述常压渣油与溶剂逆流接触进行萃取分离，得到轻组分和重组分；其中，所述萃取分离的温度高于所述溶剂的临界温度，所述萃取分离的压力高于所述溶剂的临界压力；所述重组分作为硬质沥青的添加剂；(3)将所述轻组分进行减压蒸馏，得到减压组分I、减压组分II和减压组分III；其中，所述减压组分I的残炭值小于0.45w％，作为加氢原料；所述减压组分II的残炭值为0.45-2.0w％，作为润滑油原料；所述减压组分III的残炭值大于2.0w％，作为催化裂化原料。2.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(1)中，所述常压渣油为温度大于350℃的馏分；和/或，所述常压蒸馏的产物还包括气体组分。3.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(1)中，所述常压渣油的100℃黏度大于280mm2/s且残炭值不低于13w％；优选地，所述常压渣油的100℃黏度为320-5500mm2/s且残炭值为15-18w％；和/或，所述常压渣油的20℃密度大于0.95g/cm3。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，步骤(1)中，所述常压渣油的镍含量为20-130mg/kg；钒含量为1-380mg/kg；氮含量为0.4-1.1w％；硫含量为0.3-3.5w％。5.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，步骤(2)中，所述萃取分离的条件包括：温度为110-175℃，压力为7.5-12MPa；优选地，所述萃取分离在抽提塔中进行，且所述抽提塔的塔底温度为110-165℃，所述抽提塔的塔顶温度为115-175℃；更优选地，所述抽提塔的塔底温度低于塔顶温度。6.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，步骤(2)中，所述溶剂与所述常压渣油的体积比为6-12：1；和/或，所述溶剂选自C3-C4的烷烃中的至少一种，优选为丙烷和/或异丁烷。7.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，步骤(2)中，所述轻组分的馏程为345-737℃；所述轻组分的收率为15-60％；和/或，所述轻组分的残炭值为0.2-5.5w％；100℃黏度为15-80mm2/s。8.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，步骤(2)中，所述重组分的软化点为65-125℃；所述重组分的收率为40-85％；和/或，所述重组分的20℃密度为0.99-1.07g/cm3；残炭值为20-30w％。9.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，步骤(3)中，所述减压蒸馏的温度为370-580℃；和/或，所述减压组分I与所述减压组分II的第一切割温度为370-460℃；所述减压组分II与所述减压组分III的第二切割温度为420-580℃，且所述第一切割温度低于所述第二切割温度；所述减压组分I为温度低于所述第一切割温度的馏分，所述减压组分II为温度在第一切割温度与第二切割温度之间的馏分，所述减压组分III为温度高于所述第二切割温度的馏分。10.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，步骤(3)中，所述减压组分I的100℃黏度为10-50mm2/s；镍和钒的总含量小于5mg/kg；和/或，所述减压组分II的100℃黏度为25-150mm2/s；闪点大于280℃；和/或，所述减压组分III的100℃黏度为90-210mm2/s。