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专利摘要

本发明公开了一种高强度耐磨石膏板及其制备方法，涉及建筑材料技术领域，包括如下按重量份计的各原料制成：建筑石膏粉35‑45份、火山灰3‑8份、发泡剂1‑3份、端氨基超支化聚硅氧烷1‑3份、氧化石墨烯纤维8‑10份、硼纤维3‑5份、偶联剂1‑3份、纤维素纳米晶3‑5份、功能共聚物0.8‑1.5份、(3,6‑二氨基吖啶‑9‑基)硼酸0.3‑0.6份、缓凝剂1‑3份、木质素磺酸钠0.3‑0.8份、粘结剂0.1‑0.5份、水10‑15份。该石膏板机械力学性能佳，防潮性能和耐磨性能好，耐火稳定性优异。 ......

基本信息

专利类型:
发明专利
申请/专利号:
CN202411433149.9
申请日期:
2024-10-15
专利申请人:
分类号:
["C04B28/14","C08F251/00","C08F220/60","C08F220/58","C08F226/06","C04B38/10","C04B24/16","C04B24/12","C04B24/38","C04B24/42","C04B14/38","C04B111/27","C04B111/28","C04B111/20"]
发明/设计人:
贾铁晶，李振超，刘永伟
权利要求: 1.一种高强度耐磨石膏板，其特征在于，包括如下按重量份计的各原料制成：建筑石膏粉35-45份、火山灰3-8份、发泡剂1-3份、端氨基超支化聚硅氧烷1-3份、氧化石墨烯纤维8-10份、硼纤维3-5份、偶联剂1-3份、纤维素纳米晶3-5份、功能共聚物0.8-1.5份、(3,6-二氨基吖啶-9-基)硼酸0.3-0.6份、缓凝剂1-3份、木质素磺酸钠0.3-0.8份、粘结剂0.1-0.5份、水10-15份；所述功能共聚物包括如下单体引入的结构单元：N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮、烯丙基β-环糊精。2.根据权利要求1所述的高强度耐磨石膏板，其特征在于，所述建筑石膏粉的细度为100-400目；所述火山灰的细度为200-500目。3.根据权利要求1所述的高强度耐磨石膏板，其特征在于，所述发泡剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基硫酸铵中的至少一种。4.根据权利要求1所述的高强度耐磨石膏板，其特征在于，所述氧化石墨烯纤维为单层氧化石墨烯纤维，平均直径为3-6μm，长度为1-3mm；所述硼纤维的平均直径为3-9μm，长度为1-5mm；所述偶联剂为硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂KH560、硅烷偶联剂KH570中的至少一种。5.根据权利要求1所述的高强度耐磨石膏板，其特征在于，所述纤维素纳米晶的长度为100-500nm，直径为20-100nm。6.根据权利要求1所述的高强度耐磨石膏板，其特征在于，所述功能共聚物的制备方法，包括如下步骤：将N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮、烯丙基β-环糊精、引发剂加入到高沸点溶剂，在惰性气体氛围，60-70℃下搅拌反应3-6h，后在水中沉出，用乙醇洗涤沉出的聚合物3-6次，最后置于真空干燥箱85-95℃下干燥至恒重，得到功能共聚物。7.根据权利要求6所述的高强度耐磨石膏板，其特征在于，所述N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮、烯丙基β-环糊精、引发剂、高沸点溶剂的质量比为1:(0.8-1.2):(1-2):0.5:(0.03-0.05):(10-20)。8.根据权利要求6所述的高强度耐磨石膏板，其特征在于，所述引发剂为偶氮二异丁腈；所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的至少一种；所述惰性气体为氮气、氦气、氖气、氩气中的任意一种。9.根据权利要求1所述的高强度耐磨石膏板，其特征在于，所述缓凝剂为柠檬酸钠、六偏磷酸钠、葡萄糖酸钠中的一种或多种；所述粘结剂为α-淀粉。10.一种根据权利要求1-9任一项所述高强度耐磨石膏板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将各原料按重量份混合均匀得到浆料；将所述浆料输送至陈化库中陈化处理8-12h，得陈化物料，陈化处理的温度为30-40℃，陈化湿度为32-52％；将陈化物料转运至坯体模具内挤压成型制得成型坯料，最后对所述成型坯料进行养护、脱模、烘干以及整形，即得高强度耐磨石膏板。