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专利摘要

本发明涉及复合板轧制技术领域，本发明的目的在于提供一种金属板轧制复合方法、轧制成型复合板材和轧辊，以提高轧辊轧制出的复合板层间结合强度。金属板轧制复合方法采用轧辊轧制复合板材，包括：1)在第一金属板上轧制出第一波纹面，在第二金属板上轧制出第二波纹面，第一波纹面与第二波纹面吻合适配，第一波纹面上成型有卡槽，第二波纹面上成型有凸起；2)将第一金属板与第二金属板叠在一起使凸起卡入卡槽内，卡槽能够限制凸起沿两金属板层叠的方向分离；3)将第一金属板与第二金属板预固定后进行轧制成型复合板材；轧辊包括平辊以及波纹辊，波纹辊包括辊齿齿面上带有凸起的卡槽加工波纹辊以及辊齿齿面上带有凹槽的凸起加工波纹辊。 ......

基本信息

专利类型:
发明专利
申请/专利号:
CN202210204469.1
申请日期:
2022-03-03
专利申请人:
河南科技大学
分类号:
B21B27/02 ; B21B1/22
发明/设计人:
皇涛，宋克兴，赵家鑫，周延军，刘海涛，李韶林，张彦敏，国秀花，程楚
权利要求: 1.一种金属板轧制复合方法，其特征在于，包括以下步骤：1)在第一金属板(5)的第一金属板第一面上轧制出第一波纹面(6)，在第二金属板(7)的第二金属板第一面上轧制出第二波纹面(8)，第一波纹面(6)与第二波纹面(8)相对合后相互吻合适配，第一波纹面(6)上成型有卡槽(9)，第二波纹面(8)上成型有与卡槽(9)适配的预卡凸起(10)；2)将第一金属板(5)与第二金属板(7)叠在一起，使第一波纹面(6)与第二波纹面(8)相对合，并且使预卡凸起(10)卡入卡槽(9)内，卡槽(9)与预卡凸起(10)卡持后，卡槽(9)能够限制预卡凸起(10)沿第一金属板(5)和第二金属板(7)层叠的方向分离；3)将第一金属板(5)与第二金属板(7)预固定后进行轧制复合。2.根据权利要求1所述的金属板轧制复合方法，其特征在于，所述第一波纹面(6)的波纹槽内相对的两坡面上均成型有卡槽(9)，第二波纹面(8)上波纹棱上相背的两坡面上均成型有预卡凸起(10)。3.根据权利要求2所述的金属板轧制复合方法，其特征在于，所述波纹槽内相对两坡面上的卡槽(9)一一对应且相对的坡面结构相同且对称设置。4.根据权利要求1或2或3所述的金属板轧制复合方法，其特征在于，所述第一金属板(5)上与第一金属板第一面相背的第一金属板第二面为平面。5.根据权利要求1或2或3所述的金属板轧制复合方法，其特征在于，所述预卡凸起(10)为半球形凸起，所述卡槽(9)为半球形槽。6.一种轧制成型复合板材，其特征在于，由权利要求1-5中任意一项所述的金属板轧制复合方法轧制而成。7.一种轧辊，其特征在于，用于在权利要求1-4中任意一项所述的金属板轧制复合方法中对第二金属板轧制并成型出第二波纹面，轧辊外周设置有多个辊齿，以使轧辊能够在金属板材上加工出波纹面；辊齿沿轧辊轴向延伸，辊齿的齿面上设置有凹槽(4)，以使波纹面上波纹棱上的坡面上能够成型预卡凸起(10)。8.根据权利要求7所述的轧辊，其特征在于，所述凹槽(4)为半球形凹槽，辊齿之间相对两齿面上的凹槽(4)一一对应且相对应的凹槽(4)在垂直于齿面的延伸方向布置。9.一种轧辊，其特征在于，用于在权利要求1-4中任意一项所述的金属板轧制复合方法中对第一金属板轧制并成型出第一波纹面，轧辊外周设置有多个辊齿，以使轧辊能够在金属板材上加工出波纹面；辊齿沿轧辊轴向延伸，辊齿的齿面上设置有辊轮凸起(2)，以使波纹面上波纹棱上的坡面上能够成型卡槽(9)。10.根据权利要求9所述的轧辊，其特征在于，所述辊轮凸起(2)为半球形凸起，辊齿之间相对两齿面上的辊轮凸起(2)一一对应且相对应的辊轮凸起(2)在垂直于齿面的延伸方向布置。