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专利摘要

本发明属于油水分离技术领域，具体涉及一种疏水亲油聚氨酯海绵的制备方法及油水分离装置；针对现有技术中大多数的油水分离装置体型都较为庞大，结构极其复杂，并且存在分离效率低、材料耐久性差和操作流程繁冗等问题，公开了一种自循环‑自清洁油水分离装置，包括壳体、传动机构和吸油盘，所述壳体的顶盖设有进液口，进液口位于壳体顶盖左右两侧，壳体的底部设有出油口和出水口，所述传动机构由电机和螺杆构成，电机固定于壳体顶盖的中间位置，将螺杆一端与电机连接并穿过壳体顶盖；所述吸油盘分级固定在螺杆上；克服了现有技术的不足，提供了一种结构简单、油水分离效率高且具有自循环‑自清洁特性的油水分离装置。 ......

基本信息

专利类型:
发明专利
申请/专利号:
CN202210499146.X
申请日期:
2022-05-09
专利申请人:
西南交通大学
分类号:
C08J9/42 ; C08J9/40 ; C08L75/04 ; C08L63/00 ; C08K3/22 ; C02F1/40 ; B01D17/022
发明/设计人:
赵婧，孙若愚，刘创，莫继良，何耀胜
权利要求: 1.一种疏水亲油聚氨酯海绵的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将聚氨酯海绵依次放入丙酮、乙醇和去离子溶液中进行超声清洗，将清洗后的聚氨酯海绵放入烘箱中进行加热烘干；将环氧树脂与固化剂按1：2-4的质量比进行混合得到棕色环氧树脂溶液；将氧化锌粉末与丙酮加入棕色环氧树脂溶液中，并进行磁力搅拌得到环氧树脂和氧化锌的混合溶液；将进行加热烘干后的聚氨酯海绵浸入环氧树脂和氧化锌的混合溶液并充分吸收后，通过离心机进行离心，将涂覆后的聚氨酯海绵在烘箱中干燥，得到环氧树脂和氧化锌聚氨酯海绵；将环氧树脂和氧化锌聚氨酯海绵浸入硬脂酸、乙酸和乙醇的混合溶液中，充分反映后取出，并在室温条件下干燥得到疏水亲油聚氨酯海绵。2.根据权利要求1所述的一种疏水亲油聚氨酯海绵的制备方法，其特征在于，所述聚氨酯海绵在丙酮、乙醇和去离子溶液中进行超声清洗的时间均在5min-15min；所述聚氨酯海绵在烘箱中进行烘干时的温度为30℃-50℃，烘干时间为10min-30min。3.根据权利要求1所述的一种疏水亲油聚氨酯海绵的制备方法，其特征在于，所述环氧树脂的质量为2g-6g，所述氧化锌粉末的质量为3g-9g，加入棕色环氧树脂溶液的丙酮为10mL-15mL，磁力搅拌的时间为20min-40min。4.根据权利要求1所述的一种疏水亲油聚氨酯海绵的制备方法，其特征在于，所述离心机的转速为1000rpm-3000rpm，涂覆后的聚氨酯海绵在烘箱中的干燥温度为20℃-60℃，干燥时间为8h-12h。5.根据权利要求1所述的一种疏水亲油聚氨酯海绵的制备方法，其特征在于，所述硬脂酸、乙酸和乙醇的混合溶液的体积为10mL-30mL，环氧树脂和氧化锌聚氨酯海绵浸入硬脂酸、乙酸和乙醇的混合溶液的时间为4min-20min，室温条件下的干燥时间为2h-8h。6.根据权利要求1所述的一种疏水亲油聚氨酯海绵的制备方法，其特征在于，所述离心机的离心时间为1min-3min；浸涂和离心的次数为1次-10次。7.根据权利要求1所述的一种疏水亲油聚氨酯海绵的制备方法，其特征在于，所述乙酸的质量为0.8g-1.6g；所述硬脂酸的质量为0.36g-0.48g；所述乙醇的体积为10mL-30mL。8.一种油水分离装置，其特征在于，采用权利要求1到7任一项权利要求所述的方法所制得的疏水亲油聚氨酯海绵作为油水分离装置的吸油盘(3)；所述油水分离装置包括由壳体(1)合围而成的分离腔室，安装在分离腔室中的吸油盘(3)；所述壳体(1)顶部设置有进液口(4)，壳体(1)的底部设置有第一出油口(6)、第二出油口(8)和出水口(7)；所述第一出油口(6)和第二出油口(8)连接有储油桶；所述出水口(7)连接有排液管；所述壳体(1)的顶部安装有驱动装置，驱动装置的输出端连接有带动多个所述吸油盘(3)在分离腔室中旋转的传动机构。9.根据权利要求8所述的一种油水分离装置，其特征在于，所述分离腔室靠近出水口(7)的一端面设置有液位传感器(5)，并在所述第一出油口(6)、第二出油口(8)以及出水口(7)上设置有电动通断阀。10.根据权利要求8所述的一种油水分离装置，其特征在于，所述壳体(1)的内壁为疏水疏油材料。