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专利摘要

本发明公开了一种轴承滚柱表面缺陷检测装置及检测方法，涉及轴承表面检测领域。包括底座，底座上设置有用于带动轴承内圈旋转的旋转底座组件，底座上设置有门式机架，门式机架上设置有用于带动轴承保持架旋转的旋转顶部组件；机架内侧设置有用于检测轴承滚柱表面的表面检测组件。通过旋转底座组件控制内圈的转动，旋转顶部组件控制轴承保持架的转动。完成一个轴承滚柱表面检测后，旋转底座组件和旋转顶部组件使下一个待检测轴承滚柱移动至检测区域进行检测直到整个轴承的轴承滚柱均被检测完成；整个检测过程由本装置自动控制完成，极大的节省了人力；使用表面检测组件对轴承滚柱的检测，避免了人力的经验误差，从而使得检测结果更加准确。 ......

基本信息

专利类型:
发明专利
申请/专利号:
CN202210603835.0
申请日期:
2022-05-30
专利申请人:
西南交通大学
分类号:
G01N21/88 ; G01N21/01 ; G01B11/24
发明/设计人:
彭金方，李洪洋，贺继樊，黄奕博，任岩平，刘建华，朱旻昊
权利要求: 1.一种轴承滚柱表面缺陷检测装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有用于带动轴承内圈(16)旋转的旋转底座组件，所述底座(1)上设置有门式机架(2)，所述门式机架(2)上设置有用于带动轴承保持架(17)旋转的旋转顶部组件；所述机架内侧设置有用于检测轴承滚柱(18)表面的表面检测组件。2.根据权利要求1所述的轴承滚柱表面缺陷检测装置，其特征在于，所述旋转底座组件包括第一旋转平台(3)，所述第一旋转平台(3)上设置有三爪卡盘(4)，所述三爪卡盘(4)的卡爪上设置有防滑橡胶层。3.根据权利要求2所述的轴承滚柱表面缺陷检测装置，其特征在于，所述旋转底座组件还包括两个第一直线模组(5)，两个所述第一直线模组(5)平行设置在底座(1)上，所述第一旋转平台(3)的下端与第一直线模组(5)的滑块固定连接。4.根据权利要求1所述的轴承滚柱表面缺陷检测装置，其特征在于，所述旋转顶部组件位于旋转底座组件的正上方，所述旋转顶部组件包括竖直设置的电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)设置在门式机架(2)的上端，且所述电动伸缩杆(6)的活动杆穿过门式机架(2)，所述活动杆与门式机架(2)滑动配合，所述活动杆的下端连接有第二旋转平台(7)，所述第二旋转平台(7)的活动端向下，且所述活动端的下端连接有橡胶压板(8)，所述橡胶压板(8)的底面设置有凹槽(9)。5.根据权利要求4所述的轴承滚柱表面缺陷检测装置，其特征在于，所述旋转顶部组件还包括对称设置在第二旋转平台(7)的两侧的两个稳固滑轨(10)，所述稳固滑轨(10)竖直设置，所述稳固滑轨(10)上配合连接有稳固滑块(12)，所述稳固滑块(12)与第二旋转平台(7)的固定端的侧壁固定连接。6.根据权利要求1所述的轴承滚柱表面缺陷检测装置，其特征在于，所述表面检测组件包括二维激光轮廓仪(13)和第二直线模组(14)，所述二维激光轮廓仪(13)安装在第二直线模组(14)的滑块上，所述第二直线模组(14)设置在门式机架(2)的侧壁上。7.根据权利要求6所述的轴承滚柱表面缺陷检测装置，其特征在于，所述第二直线模组(14)的下端与门式机架(2)通过电动转轴(19)转动连接，所述第二直线模组(14)的上端设置有以电动转轴(19)的轴心为圆心的弧形滑槽(20)，所述门式机架(2)上设置有与弧形滑槽(20)滑动配合的限位杆。8.根据权利要求1所述的轴承滚柱表面缺陷检测装置，其特征在于，所述表面检测组件有两个，两个表面检测组件对称设置在旋转底座组件的两侧。9.采用权利要求1-8所述的任一轴承滚柱表面缺陷检测装置的检测方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：将待测轴承安装在旋转底座组件上；S2：旋转顶部组件控制轴承保持架旋转，旋转底座组件控制轴承内圈保持不动，使待检测的轴承滚柱移动至表面检测组件的检测区域；S3：旋转底座组件控制轴承内圈旋转，旋转顶部组件控制轴承保持架不动，表面检测组件对待检测的轴承滚柱表面进行检测；S4：当完成一个轴承滚柱的表面检测后，旋转顶部组件控制轴承保持架旋转，旋转底座组件控制轴承内圈保持不动，使下一个轴承滚柱移动至表面检测组件的检测区域采用步骤S3进行检测，直到轴承上所有轴承滚柱都检测完成。