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专利摘要

本发明提供了一种轮带润滑剂及其制备方法和应用，属于润滑材料技术领域。本发明采用合成多元醇酯基础油且复配多元醇高黏度复合酯，二者闪点均在300℃以上，能够承受较高的温度，同时该原料在高温条件下能够全部挥发分解，不会生成微小固体颗粒物，因此润滑油使用过程中不会有冒烟现象；且合成多元醇酯基础油与合成多元醇酯基础油挥发分解后所得物质的生物降解率可达90％以上，能够有效减少对生态环境的污染。同时，本发明采用超细石墨粉和超细二硫化钼粉的混合物作为固体添加剂，耐高温性大幅度增强，可在500℃条件下仍能保持牢固的耐高温固体润滑膜，从而具有长效的润滑效果。此外，本发明提供的轮带润滑剂具有优异的极压性和黏附性。 ......

基本信息

专利类型:
发明专利
申请/专利号:
CN202210269888.3
申请日期:
2022-03-18
专利申请人:
中国科学院兰州化学物理研究所
分类号:
C10M169/04 ; C10N30/06 ; C10N30/08
发明/设计人:
周峰，梁依经，蔡美荣，张明，于强亮
权利要求: 1.一种轮带润滑剂，其特征在于，按质量份数计，包括以下制备原料：合成多元醇酯基础油45～65份，所述合成多元醇酯基础油的闪点为300℃以上；多元醇高黏度复合酯5～30份，所述多元醇高黏度复合酯的闪点为300℃以上，100℃运动黏度为1800～2200mm2/s；固体添加剂10～30份，所述固体添加剂为超细石墨粉和超细二硫化钼粉的混合物。2.根据权利要求1所述的轮带润滑剂，其特征在于，所述合成多元醇酯基础油为三羟甲基丙烷油酸酯。3.根据权利要求2所述的轮带润滑剂，其特征在于，所述三羟甲基丙烷油酸酯的40℃运动黏度为45～55mm2/s。4.根据权利要求1所述的轮带润滑剂，其特征在于，所述超细石墨粉与超细二硫化钼粉的质量比为1:9～9:1。5.根据权利要求1或4所述的轮带润滑剂，其特征在于，所述超细石墨粉的粒度为0.1～15μm。6.根据权利要求1或4所述的轮带润滑剂，其特征在于，所述超细二硫化钼粉的粒度为0.1～20μm。7.权利要求1～6任一项所述轮带润滑剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将合成酯基础油、高黏度复合酯与固体添加剂混合，得到轮带润滑剂。8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述混合包括：将合成多元醇酯基础油与多元醇高黏度复合酯进行第一搅拌混合，之后将所得混合物料与固体添加剂进行第二搅拌混合。9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述第一搅拌混合的温度为55～75℃，时间为0.5～1h；所述第二搅拌混合的温度为55～75℃，时间为2～3h。10.权利要求1～6任一项所述轮带润滑剂或权利要求7～9任一项所述制备方法制备得到的轮带润滑剂在回转窑轮带润滑中的应用。