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专利摘要

本发明公开一种细化钛材晶粒的复合形变热处理工艺，首先将工业纯钛进行旋压变形，变形量为50~60%，而后进行400℃~500℃到温退火，退火时间为0.5~1 h，而后进行冷轧变形至50%~70%变形量，之后进行500℃到温退火，退火时间为1 h，最终淬火得到阴极辊用钛材。本发明通过对工业纯钛进行“旋压‑退火‑轧制‑退火”复合变形热处理，可以细化晶粒，均匀化晶粒尺寸，因而能获得性能符合要求和质量稳定的阴极辊用钛材。 ......

基本信息

专利类型:
发明专利
申请/专利号:
CN202211483056.8
申请日期:
2022-11-24
专利申请人:
河南科技大学
分类号:
C22F1/18 ; C22F1/02
发明/设计人:
柳亚辉，宋克兴，朱倩倩，曹晓，刘海涛，卢伟伟，胡浩，杨斌，贾淑果，冯庆，贾波，沈楚
权利要求: 1.一种细化钛材晶粒的复合形变热处理工艺，其特征在于，主要包括如下步骤：步骤一、对工业纯钛进行旋压变形，变形量为50%~60%；步骤二、对旋压变形后的钛材进行400℃~500℃到温退火，退火时间为0.5~1 h，退火后进行淬火处理；步骤三、对淬火后的钛材进行轧制冷变形，变形量为50%~70%；步骤四、对轧制变形后的钛材进行500℃到温退火，退火时间为1 h，然后淬火处理，即得到晶粒尺寸细小的钛材。2.根据权利要求1所述的一种细化钛材晶粒的复合形变热处理工艺，其特征在于，步骤一中，工业纯钛所包含的组分及含量为：Ti≥99.8%、Fe≤0.05%、C≤0.03%、N≤0.03%、O≤0.06%、H≤0.002%。3.根据权利要求1所述的一种细化钛材晶粒的复合形变热处理工艺，其特征在于，步骤二中，对旋压变形后的钛材进行400℃~500℃到温退火的具体方法为：在真空气氛管式电阻炉内通入氩气作为保护气体，将炉温升至400℃~500℃的目标温度，到达目标温度后，将旋压变形后的钛材置于热处理炉内进行退火。4.根据权利要求1所述的一种细化钛材晶粒的复合形变热处理工艺，其特征在于，步骤三中，轧制冷变形的变形量为50%~60%。5.根据权利要求1所述的一种细化钛材晶粒的复合形变热处理工艺，其特征在于，步骤四中，对轧制变形后的钛材进行500℃到温退火的具体方法为：在真空气氛管式电阻炉内通入氩气作为保护气体，将炉温升至500℃的目标温度，到达目标温度后，将轧制变形后的钛材置于热处理炉内进行退火。6.根据权利要求1所述的一种细化钛材晶粒的复合形变热处理工艺，其特征在于，步骤二或步骤四中，淬火方法为空冷淬火。