润滑科技信息平台

专利摘要

本发明涉及润滑材料技术领域，尤其涉及一种自润滑高熵合金基复合材料及其制备方法和应用。本发明提供了一种自润滑高熵合金基复合材料的制备方法，包括以下步骤：将Al、Co、Fe、Ni、Ti和B混合后，进行真空电弧熔炼，得到高熵合金块体；采用腐蚀液对所述高熵合金块体进行造孔腐蚀，得到多孔高熵合金；将钼酸钠、硫脲和水混合，得到前驱体溶液；将所述多孔高熵合金置于所述前驱体溶液中依次进行真空浸渍和水热反应，得到所述自润滑高熵合金基复合材料。所述制备方法制备得到的自润滑高熵合金基复合材料兼具良好的力学性能和低摩擦低磨损的性能。 ......

基本信息

专利类型:
发明专利
申请/专利号:
CN202310552628.1
申请日期:
2023-05-17
专利申请人:
中国科学院兰州化学物理研究所
分类号:
C22C1/08 ; C22C30/00 ; C22C32/00 ; C23F1/44 ; C23F1/16 ; B22D31/00 ; C22B9/20 ; C01G39/06
发明/设计人:
孟军虎，辛本斌，张爱军，韩杰胜，苏博
权利要求: 1.一种自润滑高熵合金基复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将Al、Co、Fe、Ni、Ti和B混合后，进行真空电弧熔炼，得到高熵合金块体；采用腐蚀液对所述高熵合金块体进行造孔腐蚀，得到多孔高熵合金；将钼酸钠、硫脲和水混合，得到前驱体溶液；将所述多孔高熵合金置于所述前驱体溶液中依次进行真空浸渍和水热反应，得到所述自润滑高熵合金基复合材料。2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述Al、Co、Fe、Ni、Ti和B的原子比为(1.0～8.0):(10～40):(9～29):(10～40):(2.0～14):(7.0～28)。3.如权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述真空电弧熔炼的温度≥2100℃，真空度≤-0.06MPa，时间≥1.5min，次数≥3次。4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述腐蚀液包括体积比为(10～22)：(6～16)：(0.6～5)的盐酸、丙三醇和硝酸；所述盐酸的质量浓度为36.0％～38.0％，所述硝酸的质量浓度为65.0％～68.0％。5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述钼酸钠、硫脲和水的质量比为(0.1～0.4)：(0.4～1.0)：(40～110)。6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，进行所述造孔腐蚀前，还包括将所述多孔高熵合金进行抛光；所述抛光后得到的多孔高熵合金的表面粗糙度≤0.5μm。7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述真空浸渍的真空度为-0.08～-0.03MPa，时间为0.5～1.5h。8.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述水热反应的温度为160～230℃，时间≥20h。9.权利要求1～8任一项所述制备方法制备得到的自润滑高熵合金基复合材料，其特征在于，包括多孔高熵合金基体和原位分布于所述多孔高熵合金基体表面和孔隙内的MoS2颗粒。10.权利要求9所述的自润滑高熵合金基复合材料在润滑领域中的应用。