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专利摘要

本发明公开了一种水基氮化硼玻璃润滑剂及其制备方法和应用，水基氮化硼玻璃润滑剂包括：12～36wt％的润滑主剂、1～3wt％的分散剂、8～24wt％的粘结剂和47～79wt％的水；其中，润滑主剂包括第一润滑主剂和第二润滑主剂，第一润滑主剂包括氮化硼，第二润滑主剂包括二氧化硅、石墨、二硫化钼中的至少一种；分散剂包括硅烷偶联剂、十六烷基三甲基氯化铵、十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠中的至少一种；粘结剂包括水基聚酰胺酰亚胺、无机磷酸盐、硅酸盐中的至少一种。本发明的润滑剂润滑效果好，减摩抗磨性能优异，可在1000℃以上使用，避免工件高温氧化。 ......

基本信息

专利类型:
发明专利
申请/专利号:
CN202311081226.4
申请日期:
2023-08-25
专利申请人:
分类号:
C09D1/04 ; C10M173/02 ; C10M125/26 ; C09D7/61 ; C09D7/63 ; C09D7/65 ; C10N30/06 ; C10N50/02
发明/设计人:
淮文娟，张晨辉
权利要求: 1.一种水基氮化硼玻璃润滑剂，其特征在于，包括：12～36wt％的润滑主剂、1～3wt％的分散剂、8～24wt％的粘结剂和47～79wt％的水；其中，所述润滑主剂包括第一润滑主剂和第二润滑主剂，所述第一润滑主剂包括氮化硼，所述第二润滑主剂包括二氧化硅、石墨、二硫化钼中的至少一种；所述分散剂包括硅烷偶联剂、十六烷基三甲基氯化铵、十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠中的至少一种；所述粘结剂包括水基聚酰胺酰亚胺、无机磷酸盐、硅酸盐中的至少一种。2.根据权利要求1所述的水基氮化硼玻璃润滑剂，其特征在于，所述润滑主剂中，所述第一润滑主剂和所述第二润滑主剂的质量比为(4～16)：(0～12)；和/或，所述氮化硼为片层结构；和/或，所述氮化硼的粒径为50～500nm；和/或，所述氮化硼为六方氮化硼；和/或，所述第二润滑主剂为微米级片状结构；和/或，所述第二润滑主剂的粒径为5～30μm。3.根据权利要求1所述的水基氮化硼玻璃润滑剂，其特征在于，所述粘结剂包括水基聚酰胺酰亚胺、无机磷酸盐和硅酸盐，所述水基聚酰胺酰亚胺、无机磷酸盐和硅酸盐的质量比为(0.5～1)：(0.5～1)：(1.5～2.5)；和/或，所述硅酸盐包括钾水玻璃和/或水玻璃；和/或，所述水基聚酰胺酰亚胺的固含量为26～30％；和/或，所述无机磷酸盐包括磷酸钠、磷酸铝、磷酸铝铬中的至少一种。4.根据权利要求1所述的水基氮化硼玻璃润滑剂，其特征在于，进一步包括：0.1～1wt％的消泡剂和0.5～1wt％的抗氧剂。5.根据权利要求4所述的水基氮化硼玻璃润滑剂，其特征在于，所述消泡剂包括C7-9醇、聚二甲基硅氧烷中的至少一种；和/或，所述抗氧剂包括2,6-二叔丁基对甲苯酚、酚酯型无灰抗氧剂、双(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)硫醚、季戊四醇酯中的至少一种。6.一种权利要求1～5中任一项所述的水基氮化硼玻璃润滑剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将分散剂、粘结剂和水混合，得到第一混料；(2)将所述第一混料与润滑主剂混合，得到水基氮化硼玻璃润滑剂。7.根据权利要求6所述的水基氮化硼玻璃润滑剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中进一步包括消泡剂和抗氧剂，将分散剂、粘结剂、消泡剂、抗氧剂和水混合，得到第一混料；和/或，将所述第一润滑主剂和所述第二润滑主剂混合，得到所述润滑主剂。8.一种水基氮化硼玻璃润滑涂层，其特征在于，通过将权利要求1～5中任一项所述的水基氮化硼玻璃润滑剂或权利要求6-7中任一项所述的制备方法制得的水基氮化硼玻璃润滑剂涂覆到基体表面，得到水基氮化硼玻璃润滑涂层。9.根据权利要求8所述的水基氮化硼玻璃润滑涂层，其特征在于，所述水基氮化硼玻璃润滑涂层的厚度为20～50μm；和/或，所述水基氮化硼玻璃润滑涂层的工作温度为1000℃以上；和/或，所述基体为摩擦部件，优选地，所述基体包括金属挤压成形工艺过程中的模具和/或坯料。10.一种权利要求1～5中任一项所述的水基氮化硼玻璃润滑剂，或权利要求6-7中任一项所述的制备方法制得的水基氮化硼玻璃润滑剂，或权利要求8-9中任一项所述的水基氮化硼玻璃润滑涂层的应用，其特征在于，用于金属挤压成形工艺；优选地，工作温度为1000℃以上。