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专利摘要

本发明涉及一种利用螺旋微碳纤维制备有机摩擦材料的方法，步骤为备料‑混料‑压制‑热处理‑喷漆固化，摩擦材料有：粘结材料、非铜填料、非铜纤维增强材料、酸碱调节材料、非铜金属纤维或非铜金属粉末，非铜金属纤维或非铜金属粉末为钛、铝、铁、锡和镍中的一种或多种组合，且铁占2～3％，非铜纤维增强材料中有6～10％螺旋微碳纤维。压制为在160℃温度和16Mpa的压力下循环5次加压与排气。本发明在摩擦材料配方中严控铁含量并加入适量的螺旋微碳纤维，降低制品弹性模量和硬度，提高了制品的冲击韧性，能够保持摩擦材料稳定的摩擦系数，制动过程柔和，不易出现热聚集，具有优异的抗热衰减性能和耐磨性能以及摩擦对偶损伤小的特点。 ......

基本信息

专利类型:
发明专利
申请/专利号:
CN202110361081.8
申请日期:
2019-07-03
专利申请人:
分类号:
F16D69/02 ; C09K3/14 ; C22C49/02 ; C22C49/11 ; C22C49/06 ; C22C49/08 ; C22C47/14 ; C22C49/14 ; C22C101/00 ; C22C101/02 ; C22C101/10
发明/设计人:
权利要求: 1.利用螺旋微碳纤维制备有机摩擦材料的方法，其特征在于，具体步骤如下：备料：该摩擦材料由如下重量份数的组分构成：粘结材料8～10份，非铜填料46～53份，非铜纤维增强材料28～30份，酸碱调节材料2～4份，非铜金属纤维或非铜金属粉末6～12份，其中：所述非铜金属纤维或非铜金属粉末为钛、铝、铁、锡和镍中的一种或多种组合，且铁占摩擦材料总量的2％～3％，非铜纤维增强材料中包含占摩擦材料总量6％～10％的螺旋微碳纤维；混料：利用搅拌机将摩擦材料的各组分混合均匀得到摩擦材料混合物；压制：将摩擦材料混合物在160℃的温度下和16Mpa的压力下加压5秒，然后排气5秒，循环5次，得到压制成型的产品；热处理：将压制成型的产品进行热处理；喷漆固化：将热处理后的产品喷涂保护漆，固化即得。2.根据权利要求1所述的利用螺旋微碳纤维制备有机摩擦材料的方法，其特征在于，所述粘结材料为酚醛树脂或改性酚醛树脂。3.根据权利要求2所述的利用螺旋微碳纤维制备有机摩擦材料的方法，其特征在于，所述改性酚醛树脂为腰果壳油改性酚醛树脂。4.根据权利要求1所述的利用螺旋微碳纤维制备有机摩擦材料的方法，其特征在于，所述非铜填料由占摩擦材料总量的10％～13％的有机填料和占摩擦材料总量的36％～40％的无机填料组成。5.根据权利要求4所述的利用螺旋微碳纤维制备有机摩擦材料的方法，其特征在于，所述有机填料为丁腈橡胶、聚四氟乙烯和腰果壳油摩擦粉中的一种或多种组合。6.根据权利要求4所述的利用螺旋微碳纤维制备有机摩擦材料的方法，其特征在于，所述无机填料为云母、石墨、金属硫化物、碳酸钙、沉淀硫酸钡、氧化铝、氧化锆和硅酸锆中的一种或多种组合。7.根据权利要求1所述的利用螺旋微碳纤维制备有机摩擦材料的方法，其特征在于，所述热处理步骤在190℃的温度下热处理2小时。8.根据权利要求1所述的利用螺旋微碳纤维制备有机摩擦材料的方法，其特征在于，所述喷漆固化步骤中固化温度为160℃。