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专利摘要

本发明公开了一种强制复位耐磨防腐抗硫抽油泵。该抽油泵包括泵筒、柱塞、固定阀和游动阀；所述泵筒经过碳氮硼共渗处理；所述柱塞包括有涂层，所述涂层包括由内至外的过渡层和工作层；所述固定阀设置有强制复位机构；所述游动阀包括串联在柱塞上的上游动阀和下游动阀；所述上游动阀设置有强制复位机构。本发明的强制复位耐磨防腐抗硫抽油泵能很好解决稠油热采中硫化氢腐蚀、阀球阀座关不严的问题，对于提高泵效，节约作业成本给予有力的技术支持。 ......

基本信息

专利类型:
发明专利
申请/专利号:
CN202010115375.8
申请日期:
2020-02-25
专利申请人:
中国石油天然气股份有限公司
分类号:
F04B47/00 ; F04B15/04 ; F04B15/02 ; F04B53/16 ; F04B53/14 ; F04B53/10 ; C23C4/131 ; C23C4/08
发明/设计人:
权利要求: 1.一种强制复位耐磨防腐抗硫抽油泵，其特征在于，该抽油泵包括泵筒、柱塞、固定阀和游动阀；所述泵筒经过碳氮硼共渗处理；所述柱塞包括有涂层，所述涂层包括由内至外的过渡层和工作层；所述固定阀设置有强制复位机构；所述游动阀包括串联在柱塞上的上游动阀和下游动阀；所述上游动阀设置有强制复位机构；以所述碳氮硼共渗处理的共渗剂的总质量为100%计，所述共渗剂包括：碳化硼36%、尿素8%、活性炭20%、氟硼酸钾16%、稀土3%、碳化硅8%、碳酸钠和氯化铵9%；所述碳氮硼共渗处理的条件包括：加热至630℃，保温1小时；升温至900℃，保温5小时；降温至850℃，保温1.5小时后进行风冷；所述柱塞的涂层通过超音速电弧喷涂获得；所述工作层采用铁基非晶芯丝材，所述过渡层采用镍铝合金丝95Ni-5Al自粘结材料；所述铁基非晶芯丝材的成分及各成分重量含量包括：Cr 15.00%~17.00%，B 3.00%~5.00%，Ni和稀土0.50%~0.99%，Nb 3%~5%，Fe余量；所述超音速电弧喷涂以丙烷为燃料、空气为助燃气体，压缩空气0.5 MPa~0.8 MPa，丙烷0.50 MPa，电压34 V~38 V，电流200 A~280 A，喷涂距离180 mm~250 mm，涂层厚度为0.2mm~0.6 mm，送丝速度为无级调速。2.根据权利要求1所述的强制复位耐磨防腐抗硫抽油泵，其特征在于，所述固定阀包括固定阀弹簧、固定阀弹簧压帽、固定阀罩、推杆、固定阀球和固定阀座；所述固定阀球位于固定阀罩内，并坐落在所述固定阀座上；所述推杆穿过所述固定阀罩与所述固定阀球接触连接，所述推杆位于固定阀罩另一端的部分穿过所述固定阀弹簧；所述固定阀弹簧两端各设置有固定阀弹簧压帽，所述推杆穿过所述固定阀弹簧压帽；所述游动阀包括串联在柱塞上的上游动阀和下游动阀；所述上游动阀包括上游动阀罩、上游动阀弹簧、上游动阀弹簧压帽、上游动阀球和上游动阀座；所述上游动阀球位于上游动阀罩内，并坐落在所述上游动阀座上；所述上游动阀弹簧的一端通过上游动阀弹簧压帽与所述上游动阀球接触连接，另一端卡设于所述上游动阀罩上。3. 根据权利要求1所述的强制复位耐磨防腐抗硫抽油泵，其特征在于，所述超音速电弧喷涂时的喷枪移动速度50 mm/min~100 mm/min。4.根据权利要求1所述的强制复位耐磨防腐抗硫抽油泵，其特征在于，所述固定阀、上游动阀和下游动阀中的阀球和阀座的材质均为硬质合金。