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专利摘要

本发明属于耐磨材料技术领域，具体涉及一种球磨机用合金钢球及其制备方法，钢球的由以下质量百分比的原料制成：C 0.6‑1.1％、Si 0.5‑1.5％、Mn1.20‑1.50％、Ni 0.05‑0.10％、Cr 1.10‑1.30％、Nb 0.055‑0.065％、P≤0.015％、S≤0.015％、其余Fe；Mn/Si为1‑2.5，Cr/Si为1‑2.5，Cr/Nb为18‑20。本发明通过优化钢球组成，在不改变现有工艺的基础上，显著提高了钢球的性能，对于工业化生产来说，成本低，效果好，适合生产应用。 ......

基本信息

专利类型:
发明专利
申请/专利号:
CN202410013136.X
申请日期:
2024-01-04
专利申请人:
分类号:
C22C38/02; C22C38/04; C22C38/48; C22C33/06; C21D8/00; C21D1/18; C21C7/064; C21C7/00; C21C7/06
发明/设计人:
吉光，李徐，黎丽，周新龙，葛熔熔，赵坤，孙书刚，李娜
权利要求: 1.一种球磨机用合金钢球，其特征在于，所述钢球由以下质量百分比的成分组成：C 0.6-1.1％、Si 0.5-1.5％、Mn 1.20-1.50％、Ni 0.05-0.10％、Cr 1.10-1.30％、Nb0.055-0.065％、P≤0.015％、S≤0.015％、其余Fe；Mn/Si为1-2.5，Cr/Si为1-2.5，Cr/Nb为18-20。2.根据权利要求1所述的球磨机用合金钢球，其特征在于，Mn/Si为2-2.5，Cr/Si为1.5-2.5，Cr/Nb为19-20。3.根据权利要求1所述的球磨机用合金钢球的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按照以下钢球质量百分比成分配置原料：C 0.6-1.1％、Si 0.5-1.5％、Mn1.20-1.50％、Ni 0.05-0.10％、Cr 1.10-1.30％、Nb 0.055-0.065％、P≤0.015％、S≤0.015％、其余Fe；Mn/Si为1-2.5，Cr/Si为1-2.5，Cr/Nb为18-20；将配置的原料进行转炉冶炼和精炼后，将精炼后的钢水进行连铸，制备连铸钢坯；将所述连铸钢坯加热和轧制后，制备热轧圆钢；将所述热轧圆钢加热、轧制成球，之后经过淬火、回火处理后，制得钢球。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，转炉冶炼时，以铁水与废钢为原料进行初炼，预脱P，出钢加入精炼渣、石灰、金属锰、硅锰合金和高碳铬铁进行预脱氧及成分初调，制得钢水。5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，精炼时，在惰性气体保护下，将钢水导入LF精炼炉中精炼，并加入Ni板、铌铁进行钢水微合金化，精炼时间60min，软搅拌15min，白渣保持时间20-30min。6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，连铸过程中，过热度为20-30℃，拉速为0.3-0.32m/min，电磁搅拌的频率为4-6Hz，电流为240-250A。7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，制备热轧圆钢时，将连铸钢坯加热至1020-1230℃后，保温50-70min后，进行轧制；轧制时，依次用1架两辊可逆式开坯机和4架连轧机组进行轧制。8.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，将所述热轧圆钢加热至1000-1100℃后，保温30-50min后，轧制成球。9.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，淬火温度为830-860℃，回火温度为200-240℃。