润滑科技信息平台

专利摘要

本发明公开了一种高度耐磨高耐热热塑性聚氨酯材料及其制备方法和应用，属于新材料技术领域。所述聚氨酯材料的原料由聚醚型TPU材料、天然橡胶生胶、无机次磷酸铝、三聚氰胺氰尿酸盐、抗氧剂、过氧化物交联剂、助交联剂和偶联剂按照一定的质量百分比组成。首先将85A聚醚型TPU材料、无机次磷酸铝、三聚氰胺氰尿酸盐及抗氧剂进行双螺杆挤出，得到半成品胶粒；之后与天然橡胶生胶、交联体系及半成品胶粒再次进行双螺杆挤出，得到聚氨酯材料。本发明通过对基材的选择和工艺条件的优化，实现了TPU和天然橡胶的共同加工，通过在传统TPU材料中引入天然橡胶体系，有效提升了TPU材料在作为充电桩外被料使用时的耐热性与耐磨性。 ......

基本信息

专利类型:
发明专利
申请/专利号:
CN202410051096.8
申请日期:
2024-01-15
专利申请人:
分类号:
C08L75/08; C08L7/00; C08K3/32; C08K5/3492; H01B3/30
发明/设计人:
何焯健，洪喜军，赵志明
权利要求: 1.一种高度耐磨高耐热热塑性聚氨酯材料，其特征在于，原料由70～73wt%的85A聚醚型TPU材料、5～9wt%的天然橡胶生胶、8～12wt%的无机次磷酸铝、8～12wt%的三聚氰胺氰尿酸盐、0.2～0.4wt%的抗氧剂、0.1～0.3wt%的过氧化物交联剂、0.04～0.06wt%的助交联剂和0.4～0.6wt%的偶联剂组成；所述85A聚醚型TPU材料在190℃/5KG测试时熔融指数为6～12g/10min；所述无机次磷酸铝与三聚氰胺氰尿酸盐均无表面处理；所述天然橡胶生胶纯度为3L或以上等级；所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂；所述过氧化物交联剂为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、1,1-二叔丁基过氧基-3,3,5-三甲基环己烷、2,5-二甲基- 2,5-双(叔丁基过氧基)己烷和1,3-双（叔丁过氧异丙基）苯中的一种或多种；所述助交联剂为三丙烯酸三羟甲基丙烷酯、三甲基丙烯酸三羟甲基丙烷酯、氰尿酸三烯丙酯和异氰尿酸三烯丙酯中的一种或多种；所述偶联剂为KH-550和/或A172。2.根据权利要求1所述的高度耐磨高耐热热塑性聚氨酯材料，其特征在于，所述过氧化物交联剂为过氧化二异丙苯，所述助交联剂为异氰尿酸三烯丙酯，所述偶联剂为KH-550。3.一种根据权利要求1～2任一项所述的高度耐磨高耐热热塑性聚氨酯材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）按照质量百分比称取各原料，首先将85A聚醚型TPU材料、无机次磷酸铝、三聚氰胺氰尿酸盐及抗氧剂进行双螺杆挤出，得到半成品胶粒；（2）将天然橡胶生胶、过氧化物交联剂、助交联剂、偶联剂及步骤（1）制备得到的半成品胶粒再次进行双螺杆挤出，得到所述高度耐磨高耐热热塑性聚氨酯材料。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）及步骤（2）中，所述双螺杆挤出的温度设置均为：机筒一区为138～142℃，机筒二区～五区均为143~147℃，机筒六区～十区均为148~152℃，机头温度为145～150℃。5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）及步骤（2）中，所述双螺杆挤出的螺杆转速300～360rpm，主机电流控制在阈值的70～80%；步骤（2）中还包括对得到的高度耐磨高耐热热塑性聚氨酯材料进行电子辐照的操作，所述电子辐照的强度为12MRad，照射时间为10min。6.一种根据权利要求1～2任一项所述的高度耐磨高耐热热塑性聚氨酯材料在制备汽车充电桩线缆外被材料中的应用。7.一种高度耐磨高耐热汽车充电桩线缆外被材料，其特征在于，采用权利要求1～2任一项所述的高度耐磨高耐热热塑性聚氨酯材料制备而成。8.一种根据权利要求7所述的高度耐磨高耐热汽车充电桩线缆外被材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将所述高度耐磨高耐热热塑性聚氨酯材料进行押出，温度设置为：一区138～142℃，二区158～162℃，三区163～167℃，四区168～172℃，五区173～177℃，机头163～167℃，眼模158～162℃。