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专利摘要

本发明属于合金制备技术领域，具体公开了一种高强度耐磨耗铜锡合金的制备方法，包括以下步骤：按配方比例将合金原料混合后放入高温熔炉中进行熔炼，保持高温熔炉内的温度在1100‑1150℃之间，保证合金原料完全融合；按配方比例将合金原料混合后放入高温熔炉中进行熔炼，保持高温熔炉内的温度在1100‑1150℃之间，保证合金原料完全融合；对铸锭进行三级退火工艺处理，在第一级退火中，温度设定在560℃‑580℃，保温时间为3h‑4h；在第二级退火中，温度设定在650‑720℃，保温时间为2h‑3h；在第三级退火中，温度设定在750℃‑810℃，保温时间为1h‑2h；在三级退火工艺处理结束后对铸锭进行固溶处理；在固溶处理结束后进行冷轧处理，从而得到高强度耐磨耗的铜锡合金。 ......

基本信息

专利类型:
发明专利
申请/专利号:
CN202311555903.1
申请日期:
2023-11-21
专利申请人:
分类号:
C22C1/02 ; C22C9/02 ; B22D7/00 ; C22F1/08 ; B21B3/00
发明/设计人:
闫熠，刘家林
权利要求: 1.一种高强度耐磨耗铜锡合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：按配方比例将合金原料混合后放入高温熔炉中进行熔炼，保持高温熔炉内的温度在1100-1150℃之间，保证合金原料完全融合；S2：在熔炼完成后，将熔融的合金原料倒入铸造模具内，铸造模具根据合金的最终形状和尺寸进行选择，在浇铸时，浇铸温度为1150℃-1230℃，保温10min-15min，在浇铸完成后，得到铸锭；S3：对铸锭进行三级退火工艺处理，在第一级退火中，温度设定在560℃-580℃，保温时间为3h-4h；在第二级退火中，温度设定在650-720℃，保温时间为2h-3h；在第三级退火中，温度设定在750℃-810℃，保温时间为1h-2h；S4：在三级退火工艺处理结束后对铸锭进行固溶处理，在固溶处理时，铸锭继续升温至850℃-870℃，保温时间为20min-30min；S5：在固溶处理结束后进行冷轧处理，从而得到高强度耐磨耗的铜锡合金；S6：对制成的铜锡合金进行测试和检验。2.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨耗铜锡合金的制备方法，其特征在于：在所述S1步骤中，合金原料及比例按质量分数计，包括以下组分：25％-29％Sn、0.3％-0.6％B、1.1％-1.5％P、0.4％-0.8％REE、0.25％-0.35％Fe和0.8％-1.2％Si，其余为Cu；其中，Cu、Sn、B、P、REE、Fe、Si的纯度均大于99.5％。3.根据权利要求2所述的一种高强度耐磨耗铜锡合金的制备方法，其特征在于：在所述S1步骤中，合金原料及比例按质量分数计，包括以下组分：26％Sn、0.5％B、1.5％P、0.8％REE、0.30％Fe和1.2％Si，其余为Cu；其中，Cu、Sn、B、P、REE、Fe、Si的纯度均大于99.5％。4.根据权利要求2所述的一种高强度耐磨耗铜锡合金的制备方法，其特征在于：在所述S1步骤中，合金原料及比例按质量分数计，包括以下组分：26％Sn、0.5％B、1.5％P、0.6％REE、0.30％Fe和1.2％Si，其余为Cu；其中，Cu、Sn、B、P、REE、Fe、Si的纯度均大于99.5％。5.根据权利要求3所述的一种高强度耐磨耗铜锡合金的制备方法，其特征在于：在所述S1步骤中，合金原料及比例按质量分数计，包括以下组分：26％Sn、0.5％B、1.5％P、0.4％REE、0.30％Fe和1.2％Si，其余为Cu；其中，Cu、Sn、B、P、REE、Fe、Si的纯度均大于99.5％。6.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨耗铜锡合金的制备方法，其特征在于：在所述S1步骤中，在熔炼时，高温熔炉内铜锡合金原料的添加顺序依次为Cu、Sn、P、Si、REE、B和Fe。7.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨耗铜锡合金的制备方法，其特征在于：在所述S2步骤中，在将熔融的合金原料倒入铸造模具中时，需要确保灌注均匀且不产生气泡。8.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨耗铜锡合金的制备方法，其特征在于：在所述S5步骤中，在冷轧处理时，一次轧制的总变形量为40％-50％。