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专利摘要

本发明涉及废水处理领域，公开了一种处理废润滑油废水的方法，该方法包括：1)对废润滑油废水进行除浮油处理，以使除浮油后的废水中的含油量为废润滑油废水的含油量的20％以下；2)将除浮油后的废水的pH值调节至7～14；3)将步骤2)的出水进行催化湿式氧化，其中，通过将催化湿式氧化的出水与步骤2)的出水混合使得催化湿式氧化的进水CODcr小于等于100000mg/L。本发明提供的方法能够高效脱除废水中的CODcr、氨氮和高生物毒性的卤化物，提高废水的可生化性，特别适用于废润滑油加氢再生装置废水的处理。 ......

基本信息

专利类型:
发明专利
申请/专利号:
CN202211301904.9
申请日期:
2022-10-24
专利申请人:
["中国石油化工股份有限公司","中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院"]
分类号:
["C02F9/00","C02F1/52","C02F1/66","C02F1/72"]
发明/设计人:
陈航宁，郑育元，许丹丹
权利要求: 1.一种处理废润滑油废水的方法，其特征在于，该方法包括：1)将废润滑油废水与破乳剂混合进行破乳；再将破乳后的废水与絮凝剂混合进行除浮油，以使除浮油后的废水中的含油量为废润滑油废水的含油量的20％以下；2)将除浮油后的废水的pH值调节至7～14；3)将步骤2)的出水进行催化湿式氧化，其中，通过将催化湿式氧化的出水与步骤2)的出水混合使得催化湿式氧化的进水CODcr小于等于100000mg/L；4)任选地，将步骤3)的出水进行生化处理。2.根据权利要求1所述的方法，其中，以所述废润滑油废水的重量为基准，破乳剂的重量用量为50～500ppm，絮凝剂的重量用量为10～400ppm；和/或，所述破乳剂选自非离子型破乳剂，优选地，所述非离子型破乳剂选自SP型破乳剂、AP型破乳剂、AE型破乳剂和AR型破乳剂中的至少一种；和/或，步骤2)中使用氢氧化物将除浮油后的废水的pH值调节至7～14，优选地，所述氢氧化物选自氢氧化钠、氢氧化钾和氢氧化钙中的至少一种；和/或，所述催化湿式氧化的出水与步骤2)的出水的体积比为0.5～5，优选为0.6～4。3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述絮凝剂包括含铁絮凝剂，优选选自重量比为1：(0.1～10)的有机絮凝剂和含铁无机絮凝剂；更优选地，所述有机絮凝剂选自聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠、聚乙烯吡啶盐、聚乙烯亚胺和羧甲基纤维素钠中的至少一种；更优选地，所述含铁无机絮凝剂选自聚合氯化铁、聚合硫酸铁、聚合氯化硫酸铁和聚磷氯化铁中的至少一种。4.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤1)中，除浮油后的废水中的含油量≤200mg/L；和/或，步骤2)中将除浮油后的废水的pH值调节至8～12。5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述催化湿式氧化的条件包括：反应温度为120～250℃，反应压力为1～7MPa。6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述催化湿式氧化的条件包括：反应温度为160～220℃，反应压力为2.5～4.5MPa。7.根据权利要求1、5或6所述的方法，其中，所述催化湿式氧化的条件还包括：进水CODcr为20000～100000mg/L，优选为40000～80000mg/L；废水停留时间为0.5～5h，优选为1～3h。8.根据权利要求1、5或6所述的方法，其中，所述催化湿式氧化的方式为：在多相催化剂和氧气的存在下，将步骤2)的出水进行催化湿式氧化；其中，所述多相催化剂包括载体和活性组分，所述活性组分选自IB族金属元素的氧化物、VB族金属元素的氧化物、VIB族金属元素的氧化物、VIIB族金属元素的氧化物和VIII族金属元素的氧化物中的至少两种，所述载体选自IIA族金属元素的氧化物、IIIA族金属元素的氧化物、IVA族元素的氧化物和IVB族金属元素的氧化物中的至少一种。9.根据权利要求8所述的方法，其中，以多相催化剂的总重量为基准，所述载体的含量为85-95重量％，所述活性组分的含量为5-15重量％；和/或，以多相催化剂的总重量为基准，所述多相催化剂中贵金属的含量≤0.5重量％；和/或，所述多相催化剂的XRD谱图中在2θ＝37°±0.2处具有特征峰。10.根据权利要求8或9所述的方法，其中，所述活性组分选自Cu的氧化物、Mn的氧化物、Co的氧化物、Fe的氧化物、Mo的氧化物、Nb的氧化物中的至少两种；和/或，所述载体选自Ca的氧化物、Mg的氧化物、Al的氧化物、Si的氧化物、Ti的氧化物、Zr的氧化物中的至少一种。11.根据权利要求8或9所述的方法，其中，所述活性组分选自Mn的氧化物和Nb的氧化物且Mn的氧化物和Nb的氧化物的含量使得Mn与Nb的摩尔比为1：(0.09-5)，优选为1：(0.1-3)；和/或，所述载体选自Mg的氧化物和Al的氧化物且Mg的氧化物和Al的氧化物的含量使得Mg与Al的摩尔比为1：(5.5-55)，优选为1：(10-25)。12.根据权利要求1所述的方法，其中，所述废润滑油废水含有50-2000mg/L的卤化物，CODcr为100000-300000mg/L，氨氮含量为500-2000mg/L，BOD5/CODcr为0.02-0.08；或者，所述废润滑油废水为废润滑油加氢再生装置废水。