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专利摘要

本发明提供了一种自润滑杆端轴承的生产工艺，包括下料、锻造、热处理、粗精加工、检测、喷涂涂料、涂料加工、装配、入库；其中，涂料加工通过检测加工一体机对内圈涂料层进行检测、精密加工和加工完的检测，同时对内圈的内径进行检测；检测加工一体机包括XZ驱动组件、装夹组件和上下料组件，XZ驱动组件的输出端设置有加工组件和第一检测组件，装夹组件内设置有第二检测组件，通过在喷涂前对内圈的外径进行检测，并对加工后的内圈外径重新进行检测，从而计算涂料的厚度，通过加工组件对涂料进行加工，从而防止涂料过厚或涂料的喷涂均匀性较差，增加内环的生产精度。 ......

基本信息

专利类型:
发明专利
申请/专利号:
CN202411412455.4
申请日期:
2024-10-11
专利申请人:
分类号:
B23P15/00
发明/设计人:
周峰
权利要求: 1.一种自润滑杆端轴承的生产工艺，其特征是，包括以下步骤：步骤一：下料，通过材料切割机将内圈(90)和外圈切成对应的大小；步骤二：锻造，利用锻造机将毛坯加热后，通过模具将内圈(90)和外圈分别锻造成接近最终形状的坯件；步骤三：热处理，通过淬火炉和回火炉对坯件进行热处理；步骤四：粗精加工，通过高精度加工中心对内圈(90)和外圈进行切削、磨削加工；步骤五：检测，通过检测仪器对外圈的内径和内圈(90)的外径进行检测；步骤六：喷涂涂料，通过喷涂仓对内圈(90)表面喷涂自润滑涂料；步骤七：涂料加工，通过检测加工一体机(1)对内圈(90)涂料层进行精密加工和检测，同时对内圈(90)的内径进行检测；步骤八：装配，将内圈(90)与外圈进行装配组合；步骤九：入库；所述步骤七的检测加工一体机(1)包括XZ驱动组件(2)、装夹组件(3)和上下料组件(4)，所述XZ驱动组件(2)的输出端设置有加工组件(5)和第一检测组件(6)，所述装夹组件(3)内设置有第二检测组件(7)，所述第一检测组件(6)用于检测内圈(90)的外径，所述第二检测组件(7)用于检测内圈(90)的内径。2.根据权利要求1所述的一种自润滑杆端轴承的生产工艺，其特征是：所述加工组件(5)包括安装架(8)、第一转动电机(9)和加工刀具(10)，所述安装架(8)设置在XZ驱动组件(2)的输出端，所述第一转动电机(9)固定设置在安装架(8)上，所述加工刀具(10)设置在第一转动电机(9)的输出端，所述第一检测组件(6)包括机床测头，所述机床测头设置在第一转动电机(9)的输出端，并与加工刀具(10)相对设置。3.根据权利要求1所述的一种自润滑杆端轴承的生产工艺，其特征是：所述上下料组件(4)包括内圈滑台(17)，所述内圈滑台(17)上端面呈倾斜设置并开设有滑移槽(18)，所述内圈滑台(17)相对于装夹组件(3)处还设置有安装槽(19)，所述安装槽(19)侧端设置有限位气缸一(20)，所述限位气缸一(20)的输出端设置有限位挡块(22)。4.根据权利要求1所述的一种自润滑杆端轴承的生产工艺，其特征是：所述装夹组件(3)包括第二转动电机(11)和直线油缸(12)，所述第二转动电机(11)的输出端设置有限位顶头一(13)，所述限位顶头一(13)的端部还设置有定位块一(14)，所述直线油缸(12)的输出端转动设置有限位顶头二(15)，所述限位顶头二(15)的端面设置有定位块二(16)，所述直线油缸(12)驱动所述限位顶头二(15)移动并与所述限位顶头一(13)配合夹紧内圈(90)。5.根据权利要求4所述的一种自润滑杆端轴承的生产工艺，其特征是：所述第二检测组件(7)包括安装杆(23)和检测头(24)，所述安装杆(23)固定在直线油缸(12)的输出端，所述检测头(24)设置在安装杆(23)的侧端上，所述限位顶头二(15)中间开设有转动孔(25)，所述限位顶头二(15)套设在安装杆(23)上。6.根据权利要求5所述的一种自润滑杆端轴承的生产工艺，其特征是：所述直线油缸(12)的输出端还设置有抵环(26)，所述抵环(26)与限位顶头二(15)之间还设置有平面轴承(27)。7.根据权利要求6所述的一种自润滑杆端轴承的生产工艺，其特征是：所述抵环(26)朝向限位顶头二(15)一端还开设有环槽(28)，所述环槽(28)内设置有弹簧一(29)，所述弹簧一(29)另一端抵住平面轴承(27)，所述转动孔(25)的一端和安装杆(23)的一端分别开设有相互配合的锥形斜面(30)和锥形斜块(31)，所述检测头(24)包括接触式位移传感器(32)，所述检测头(24)底部设置有弹簧二(33)，所述检测头(24)侧端开设有复位槽(34)，所述安装杆(23)上还设置有复位孔(35)，所述复位孔(35)内设置有复位顶杆(36)，所述复位顶杆(36)的一端抵住复位槽(34)，另一端抵住锥形斜面(30)。