本发明公开了一种C、Al双元素注入制备低摩擦氟硅橡胶表面的方法，是采用真空电弧离子源，在氟硅橡胶表面依次注入C、Al，获得机械强度改善的低摩擦氟硅橡胶，氟硅橡胶的摩擦系数从0.8降低到0.25左右。本发明由于氟硅橡胶C元素的掺入能够有效提高了FVMQ机械强度、耐油性和溶胀性；Al元素的掺入能够降低FVMQ的摩擦系数，获得低摩擦补强FVMQ，对工业应用来说，本发明具有重要意义。另外，本发明采用Mevva‑5.Ru真空电弧离子源在FVMQ表面进行了双元素（C和Al）的序列注入，其操作简单，可控性强。

本发明提供了一种金属离子注入制备低摩擦丁腈橡胶表面的方法，是采用Mevva‑V.Ru真空电弧离子源，在丁腈橡胶表面进行了金属离子（Mg、Al、Fe）注入处理，获得具有低摩擦性能的丁腈橡胶表面。改性后丁腈橡胶表面摩擦系数从0.8降低到0.2左右。本发明采用独特的真空电弧离子源，在丁腈橡胶表面注入金属离子，获得具有低摩擦性能的表面改性丁腈橡胶，可作为密封部件防止流体泄漏和污染物进入机械设备。

本发明公开了一种通过表面刻蚀覆膜金属离子注入改善聚酰亚胺/高分子量聚乙烯摩擦学性能的方法，是先利用激光刻蚀技术对聚酰亚胺/高分子量聚乙烯表面进行图形织构化处理，使聚酰亚胺/高分子量聚乙烯表面形成微观粗糙结构，再利用不锈钢膜遮盖聚酰亚胺/高分子量聚乙烯表面，并采用Mevva‑V·Ru真空电弧离子源离子在聚酰亚胺/高分子量聚乙烯表面图形外区域注入金属元素或非金属元素，获得低摩擦学性能的改性聚酰亚胺/高分子量聚乙烯。改性聚酰亚胺/高分子量聚乙烯的摩擦系数降低至0.3~0.1，具有优异的摩擦性能，更小的磨损和更长的寿命，可用于航空/航天、机车、汽车和精密机械等领域。

本发明公开了一种低摩擦高耐磨硅橡胶表面低温电子束激发等离子体注入碳纳米团簇的方法，是以乙炔烃类气体乙炔或甲烷作为碳源，氩气作为稀释气体，采用高温热丝电子源提供气体所需的离化能量，通过电子束注入离化乙炔或甲烷；离子注入过程将碳离子注入硅橡胶的亚表层，形成碳纳米团簇。摩擦性能测试结果表明，改性后硅橡胶表面的摩擦系数从0.7降低至0.25~0.43左右；摩擦结束后，硅橡胶表面几乎看不到磨损痕迹，说明具有低摩擦、高耐磨性能，机械部件的密封需求提供保障。

本发明公开了一种激光织构圆形凹坑阵列金属离子注入改性聚酰亚胺表面的方法，是先利用激光加工系统，将聚酰亚胺表面采用“单脉冲同点间隔多次”工艺进行圆形凹坑阵列织构化处理，再采用Mevva‑5.Ru真空电弧离子源，在经织构化处理的聚酰亚胺表面注入Al金属离子，获得改性聚酰亚胺。改性聚酰亚胺的摩擦系数从0.80降低至0.20左右，具有低摩擦性能，可用于航空、航天、微电子、纳米、液晶、分离膜、激光等领域，也可以作为桥梁、建筑滑板表面处理的新技术，提高其耐磨和润滑性能。

本发明一种通过原位离子共注入构筑高承载高结合低摩擦橡胶表面的方法，是以金属靶材和碳靶材作为离子共注入材料，采用真空电弧离子源，在橡胶表面原位共注入金属和碳元素作为承载层，然后注入碳元素，从而获得高承载低摩擦橡胶表面。本发明采用原位离子共注入技术，避免了橡胶表面沉积承载层存在的层间剥落的风险；注入时存在离子浓度的渐变，成功实现了橡胶软基底到硬质碳薄膜的机械硬度的自然过渡，避免了薄膜超高载下碎裂剥离的风险；后期只注入碳元素，使得碳薄膜与承载层实现了完美的晶格匹配，从而确保了薄膜的高结合强度。本发明工艺易于控制，可操作性强，获得的橡胶表面具有高承载、高结合及低摩擦等特性，易于实现大面积工业化应用。

本发明公开了一种金属离子注入改性非晶碳膜的制备方法。本发明包括利用石墨及金属为原料，采用直流磁控溅射及离子注入的制备方法。其特点是：所制涂层是一种改性的物理气相沉积涂层，制备工艺相对简单，具有良好的抗磨损及润滑性能，可作为器件表面减摩抗磨涂层使用。

本发明涉及一种超厚类金刚石涂层的超高速制备方法。该方法利用等离子体浸没离子注入和高密度等离子体化学气相沉积一体化技术，在不锈钢、铝合金、钛合金、铜、陶瓷等各种试样基底上实现超厚类金刚石涂层的超高速沉积，沉积速率达到80～140nm/min。首先对试样基底实施硅或氮元素浸没离子注入，然后在硅烷、乙炔和氩气混合气氛中，利用高密度等离子体效应交替沉积周期变化硅含量的类金刚石涂层，最终可在试样基底上获得8～30微米厚的超厚类金刚石涂层。本发明获得的超厚类金刚石涂层具有高的膜基结合强度，低摩擦系数和长寿命特性。

本发明涉及材料表面真空镀膜技术领域，特别涉及一种空间机构高结合力固体抗菌润滑膜层及其制备方法。具体包含基体、Ti结合层、TiN过渡层、TiN功能层、MoS2‑Cu‑Ag功能层，依次构成的纳米晶复合涂层；其中，TiN功能层与MoS2‑Cu‑Ag功能层交替排列，并且最外层为MoS2‑Cu‑Ag功能层。所制备纳米晶复合膜层附着力强、摩擦系数低，抗菌效果好，可以大幅度提高空间机构系统部件的寿命，并提高其可靠性。

本发明提供一种高强度高耐磨不锈钢丝及其制备方法，对316L不锈钢进行深冷处理后进行Ti‑C复合离子注入来进行改质处理，提高其拉伸强度、耐腐蚀性能；限定相同比例的离子注入剂量；以双酚A型环氧树脂E51作为基础涂料，向其中加入改性二硫化钼、羟基硅酸镁、填料改善涂料的耐磨性及形成耐磨层后的致密性；双酚A型环氧树脂E51与甲基四氢邻苯二甲酸酐、环氧丙烷丁基醚产生固化反应，有效改善耐磨涂层的韧性和对不锈钢丝的附着强度；羟基硅酸镁、改性二硫化钼加入耐磨涂料中起到良好的减摩抗磨和自修复作用；选用Cr2AlC为功能性填料，具有分散性好、耐磨性好、极压性好；通过控制填料的添加量来达到抑制二硫化钼的氧化，提高不锈钢丝的耐磨性。